真鍮用のDIYはんだ。適切な真鍮のはんだ付け。自分でやる場合のメリットとデメリット

私たちの実務では真鍮の部品を扱うことがよくあります。それらはよく加工され、はんだ付けされてから黒く着色されています。ほとんどの人は、通常の錫はんだを使用して、はんだごてで真鍮をはんだ付けします。この方法には、その単純さとともに、3 つの重大な欠点があります。1 つは縫い目が白く目立つこと、そしてこの縫い目をすぐに薄くすることができる人はほとんどいないことです。縫い目は曲げると比較的弱く、簡単に剥がれてしまいます。黒くすると、錫は真鍮とは異なる挙動を示す可能性があり、溶接部分はまったく異なる色や色合いになります。この記事では、ガストーチを使用し、特殊なはんだとフラックスを使用して真鍮をはんだ付けする方法について説明します。結果として得られる溶接部の色は主要部品とほとんど区別がつかず、非常に耐久性があり、化学的には錫よりも真鍮にはるかに近いです。

はんだ付けには次のものが必要です。
- ガスバーナー;
- アスベストベース;
- 黒鉛るつぼ（バス）;
- シルバー;
- 銅;
- ホウ砂;
- ホウ酸。

まず、はんだを作る必要があります。銀2部と銅1部で構成されます。銀と銅を融合する必要があります (銀はどこで入手できますか? - 銀のスプーンを知っていますか? それは理想的です)。これは同じガスバーナーを使用して行うことができます。必要な量の銀と銅を量り、黒鉛るつぼに入れてバーナーで加熱します。るつぼはトロリーバスの接点から作ることができ、終点にはたくさんの接点が転がっています。るつぼのサイズは約20×50mmです。 5x40mm の半円形の溝は、まだ熱いるつぼを水の中に降ろして、結果として生じるはんだのビードを簡単に除去できるように選択されています。両方の金属が溶けたら、鋼線、つまりフックと混ぜます。原理的には、まず銅を（より高融点の金属として）溶かし、次にその溶解物に銀を加えます。またはその逆 - より気に入った方。

矢印はグラファイトバスを示しています。それはレンガの「炉」の中にあります。

これで、はんだの準備は完了です。冷めてからローラーで伸ばすか、金床で平らにしてから、細かく切ります。粗いヤスリで鋳物を削りくずにするだけです。

さて、フラックス。約20グラムのホウ砂（粉末）と同量のホウ酸（粉末）を取り、混ぜてコップ1杯の水を注ぎます。沸騰させます（成分をよく溶かすため）。以上でフラックスの準備は完了です。この量の光束は生涯にわたって持続します。化学的危険性を心配する必要はありません。ホウ酸は非常に受動的であり、指や道具を傷つけません。原理的には、水を蒸発させ、すでに固体になっているフラックスを焼成し、粉砕して粉末にし、はんだと混合することができます。その結果、はんだとフラックスが乾燥した混合物が得られます。しかし、これはすべての人に当てはまるわけではありません。

はんだ付け工程。耐熱性のあるものにはんだ付けする必要があります。ブランの皮から作られたプレートがこれに最適です。しかし、ブランがあなたの上を飛んでこないのであれば、アスベストプレートを使えば大丈夫です。はんだ付けする部品をその上に置き、フラックスで湿らせ、はんだの削りくずを振りかけ（ほんの少しだけ必要です）、ゆっくりと加熱し始めます。まず、はんだ付けされる部品をはんだが少しつかむように少しずつ、次に赤くなるまで（このタイプのはんだの場合は約 700 度）。部品間の隙間にはんだが流れ込みやすく、しっかりとはんだ付けされます。このとき、はんだと真鍮部品の溶ける温度の差は50度程度しかないため、加熱しすぎには注意が必要です。そうしないと、大きなインゴットが 1 つしか得られません。小さな部品 (真鍮線など) は、大きな部品よりもはるかに早く加熱されることを覚えておく必要があります。したがって、注意してください。この場合、大部分が温まるまでの時間を確保するために、構造全体をゆっくり加熱する必要があります。

部品が真っ赤になりました。

結果として得られる継ぎ目は、はんだ付けされる部品とほぼ同じ色になります。これは、はんだ付けにより母材がはんだ内に拡散するためです。したがって、銀をはんだ付けするときに同じはんだを使用できます。継ぎ目は白くなります。

最後の段階では、フラックス残留物を製品から洗浄します。フラックス残留物はガラス状の滴や垂れの形で製品に残ります。それらを取り除くために必要なのは完成品高温の 3% 硫酸 (金をはんだ付けする場合は 15%) ですすいでください。これを行うことができますガスストーブ、その上に希酸の入った石英ガラス試験管を置きます。製品を短時間その中に降ろすだけで（最初に酸と相互作用しないものに結び付ける必要があります）、その後流水で洗浄します。

「なぜはんだごてが使えないのか？」という疑問が生まれると思います。答えは非常に簡単です。はんだの溶解温度は約 700 度ですが、はんだごてでは 200 ～ 250 度しか融けません。
ガスバーナーを使ったことがない人は、「ガスシリンダーの寿命はどのくらいですか?」と疑問に思うかもしれません。通常の使用の場合、消費量は年間 1 リットルとして計算できます。

真鍮はんだ付けができます。工業生産、でも家でも。このようにして、さまざまなもの（さまざまな装飾や技術的な装置）。この場合、はんだ付けを使用し、ワイヤーと金属部品を接続する必要があります。そしてここでは、真鍮を正しくはんだ付けできることがまさに必要です。

家庭で真鍮を効果的かつ確実にはんだ付けするには、ガストーチを使用する必要があります。

このようなプロセスを完了するには最大効率、以下が必要です。

ガスバーナー。
銀。
黒鉛るつぼ。
銅。
ホウ酸。
アスベストベース。
ブロンズを使用することも可能です。

真鍮などの素材へのはんだ付けはどのように行われるのでしょうか？

真鍮を効果的にはんだ付けするには、通常の錫はんだ付けは適していません。実際のところ、このようなはんだ付けはほとんどの場合、かなり目立つ跡を残します。そして、強さなどの指標はここでは水準に達していません。真鍮のはんだ付けには、信頼性が高まる別の方法を使用することをお勧めします。真鍮部品を効果的かつ確実にはんだ付けするには、ガストーチを使用する必要があります。

真鍮はんだの場合は、銅 1 部と銀 2 部を使用し、すべて完全に混合し、黒鉛るつぼの中でガストーチで融合させます。るつぼを下降させる必要があります。冷水、その後、はんだが取り除かれますが、はんだはすでに溶けて凍結しています。この後、平らにし、はんだの削りくずを切るか研ぐ必要があります。この際には、大きなヤスリを使用することをお勧めします。

ここで、20 g のホウ砂粉末を用意する必要があり、これらすべてから同量のホウ酸フラックスが生成されます。この後、得られた粉末混合物に250 mlの水を満たす必要があります。

はんだ付けが必要な真鍮部品は、アスベスト製のベースに慎重に配置する必要があります。ここで、この部品の接続全体に半田片を振りかける必要があり、最初に研ぐ必要があります。そしてその後は接続部をガスバーナーで丁寧に加熱する番となりました。この作業はすべて細心の注意を払って行う必要があります。

部品をはんだ付けするときは、一定の温度まで徐々に加熱温度を上げていく必要があります。許容できる最大レベルは 700 度です。真鍮はいかなる状況でも過熱してはいけないことを明確に知っておく必要があります。過熱しないと、すべての部品が絶望的に損傷する可能性があります。大きくて重い部品をはんだ付けする必要がある場合は、部品を徐々に加熱する必要があります。そうしないと、非常に悪い結果が生じる可能性があります。

小さくて薄い部品をはんだ付けする場合、非常に早く熱くなるため、細心の注意が必要です。

このはんだ付け方法は、従来の錫はんだ付けと比べても、その簡便さには変わりがないことを忘れてはなりません。しかし、間違いなく時間は無駄ではありません。このはんだ付け方法は、真鍮部品に接続する際の信頼性と強度が向上するのが特徴です。

真鍮のはんだ付けには、高温の亜鉛が蒸発するため、いくつかの特殊性があることを忘れてはなりません。また、金属表面には酸化皮膜が形成されます。銀と銅が完全に溶けた後にのみ、ワイヤーを使用してチノールの成分を混合し始めることができることを忘れてはなりません。

黒鉛るつぼは黒鉛石炭から簡単に作ることができます。このような材料は電気交通機関の停留所で簡単に入手できるため、店舗で購入する必要はありません。サイズとしては20×20ミリ程度が目安です。これを自分で行うことはまったく難しいことではなく、ワークフローが大幅に簡素化されます。

耐熱性のある材質にはんだ付けを行うことをお勧めします。
結果として得られる継ぎ目は、はんだ付けされる部品と同じ、はっきりした色でなければなりません。
作業工程の最後には、フラックスから製品を完全に洗い流す必要があります。洗浄は熱硫酸 (濃度 3 パーセント) で行うのが最適です。

すべてがこのように行われれば、最もポジティブな結果が得られることは間違いありません。また、場合によっては非常に高価な専門家のサービスに頼る必要もありません。すべては独立して実行できます短期。この後、友人や知人にマスタークラスを提供することもできます。彼らは有益なレッスンに非常に感謝するでしょう。

蛇口、金物、パイプ、インテリア装飾品など、多くの製品が真鍮で作られています。この材料は、銅、亜鉛（異なる割合）、およびさまざまな添加剤を融合することによって得られます。

真鍮のはんだ付けにより、部品の信頼性の高い高品質な接続が保証されます。はんだ付けには、ガストーチの形をした特別なツールと、錫と鉛の混合物から作られたはんだを使用します。場合によっては、真鍮のはんだを作るために錫だけが使用されることもあります。

空き状況によります必要な道具真鍮の基本的な取り扱い方法を学んだ後、自分で真鍮の半田付けを始めることができます。

真鍮製品のはんだ付けにはいくつかの特徴があります。この技術では、特別に調製されたはんだが部品間の隙間に導入され、「把握」要素の役割を果たします。また、はんだ材を溶かすための設備も必須です。

通常、はんだ付けにはガストーチが使用され、真鍮自体の融点よりも低い温度ではんだ線が確実に溶けます。この技術を使用すると、構造が類似または異なる材料の個々のワークを確実にはんだ付けすることができます。

場合によっては、使用真鍮はんだ付け- それが唯一のことです可能な方法永久的な連絡先を取得すること。

はんだ付けを、溶融される各金属が溶ける溶接手順と比較することは容認できません。この場合、熱影響を受けるのは錫入りの固いはんだだけであり、接続されている部品の状態は変化しません。

この機能により、真鍮製品を完全に加工することができます小型そして大衆に損害を与えることなく。

はんだ付けを行う場合、このプロセスには溶接時よりも柔らかい消耗品が使用されることを考慮する必要があります。その結果、はんだ付けによって得られる接合部は、溶接継ぎ目に比べて強度が劣ると考えられます。

真鍮を使用する場合、強力な加熱により亜鉛がはんだ本体から完全に蒸発し、その結果継ぎ目が多孔質になり、形成される接合の品質が大幅に低下します。

さらに、真鍮部品をはんだ付けするときは、それらの相対位置を正しく選択することが重要です（この場合、「重なり合う」接合部が優先されます）。

応用

銅および亜鉛合金を加工する最新の技術は、次のような業界で広く需要が高まっています。

エレクトロニクスおよび電気工学。
楽器製作と工具製作。
冷凍・換気装置の製造。

必要なものがすべて揃っている場合 (必要な品質のはんだ、フラックス、はんだ付けトーチ)、錫メッキを行うことができます。真鍮の表面腐食による破壊から守るためです。錫メッキ手順は、暖房器具の修理時にも需要があります。配管システム、真鍮をベースに作られています。

はんだ付けに使用するはんだの種類により、高温接続と低温接続に分かれます。この分割により、工場内で作業されるワークピースのはんだ付けに、より多くの耐火継手の使用が可能になります。高温.

この状況では特別な機器が必要となるため、家庭での使用は不可能です。

均質なワークのはんだ付けの特長

で生活環境多くの場合、同じ構造の 2 つの真鍮ブランクをはんだ付けする必要があります。この場合、ロジンとアルコールの従来の組み合わせとは異なるフラックス組成を正しく選択することが最も重要になります。

成分の活性が低いため、従来の組成物では真鍮の表面に形成される酸化皮膜を溶解できません。したがって、検討中のはんだ付けオプションでは、塩素と亜鉛をベースに調製されたより活性なフラックスが必要になります。

その調製の詳細はすべて、数種類の塩化亜鉛混合物を示す表に記載されています。

考慮したフラックスの種類に加えて、真鍮をはんだ付けする場合は、ホウ砂およびフッ化カリウム - ホウ素塩をベースにした組成物を使用できます。それらから調製された混合物は、はんだ浴の総容積の5％以下を占め、優れた活性指標を持ちます。

アクティビティとは、創造する能力を指します。理想的な条件はんだ付け時の部品間の隙間への溶けたはんだの浸透を防ぎます。

検討した問題に加えて、何らかの組成の校正されたワイヤの形で接合部に供給されるはんだの選択に対する適切なアプローチを忘れてはなりません。

真鍮はんだ付け製品をガス環境で使用する場合は、次の使用をお勧めします。特殊なタイプリン酸銅と銀の合金をベースにして作られたはんだ。また、銅含有率の高いレッド真鍮のはんだ付けにも適しています。

真鍮から作られたワイヤー自体がはんだとして使用されることもあります。ただし、この場合、黄銅線の融点が加工対象のワークの同じ指標よりも低い場合にのみ、黄銅部品をはんだ付けすることができます。

一般的な手順

真鍮部品のはんだ付けを自分で開始する前に、異物や汚染物質を完全に除去する必要があります。次に、それらを耐火性の基材の上に置く必要があります。その機能は、古いバケツに注がれた川の小石によって実行されます。

真鍮をはんだ付けする一般的な手順は次のように表すことができます。

はんだ付けプロセス中、ワークピースが変形する可能性があるため、ワークピースの過熱は容認できません。一般に、独立した真鍮のはんだ付けは完全に不可能というわけではありません。

このテクノロジーを習得するには、必要な消耗品をすべて正しく選択し、与えられた推奨事項に厳密に従うだけで十分です。

それは自宅で非常に簡単に行うことができますが、多くの職人は、その実装中に発生する可能性のある特定の困難を恐れて、そのような仕事をする勇気がありません。

一方、真鍮のはんだ付け技術は非常に簡単で、特別な訓練は必要ありません。

ほとんどの場合、真鍮のはんだ付けは通常のガストーチを使用して実行され、これらの目的には、従来のフラックスの代わりに、錫、ホウ砂、またはその他の同様の材料をはんだとして使用できます。

この作業は、特殊なグラファイト電極や適切なはんだを使用したはんだごてでも実行できることに注意してください。

中心となるのははんだ付けですこの素材のはんだ付け鋼、銅、または鋳鉄をいくらか思い出させますが、必要ないくつかの機能と微妙な点があります。必須考慮する。

真鍮製の部品は、鋼、銅、鋳鉄製の部品よりも加工が容易であることに注意してください。

家庭で真鍮、鋳鉄、銅をはんだ付けすると、鋼とは異なり、表面に酸化膜が形成され、接合部の品質に影響を与えるという特徴があります。

それにもかかわらず、家庭では、問題に適切にアプローチすれば、ガストーチだけでなく、鋳鉄や鋼とは異なり、はんだごてを使用して、真鍮のブランクや銅の部品をホウ砂ではんだ付けすることができます。電極のみで溶接します。

はんだ付けは本質的に最も重要です可能な限り最善の方法で真鍮製の部品と鋳鉄などの他の材料製のワークピースの両方で、十分な強度と永続的な接続が得られます。グラファイト電極を使用した溶接には、一定のスキルとトレーニングが必要です。

要素間の接続を作成するときは、溶融はんだを導入する必要があり、これには錫またはホウ砂を使用できます。

はんだの融点は母材の融点より若干低いものを使用してください。

はんだ付けにより、ほとんどの部分を強固に接続できます。異なる素材、鋳鉄または銅で作られた部品を含みます。

多くの場合、これが固定を実行する唯一の方法です金属表面さまざまな種類.

もちろん、表面が電極で接続されている場合、はんだ付けはある意味で溶接と比較できますが、この場合は最終結果のみが共通です。

はんだ付け工程自体の本質が全く異なります。

溶接とはんだ付けの主な違いは、電極で表面を接続する場合は母材が溶けますが、はんだごてを使用する場合は接合金属のみが溶けることです。

さらに、はんだ付けにはフラックスが含まれている必要があり、フラックスとしてはホウ砂を使用できます。

もちろん、はんだ付けでは、アルミニウム、銅、または鋳鉄の表面間の接続強度は溶接などより劣りますが、小さなワークピースでも作業できます。

これは、はんだ付けに使用されるフラックス（ホウ砂など）が比較的高温の影響下で特定の物質を放出するという事実によって説明できます。化学元素、これにより主な接続の強度が低下し、さらに継ぎ目自体が多孔質になることがわかります。

鋳鉄の溶接など、アルミニウムのはんだ付けは、端と端を合わせるよりも重ねて行うのが最適です。

はんだ付けは電極溶接に比べて接合強度に若干劣るものの、現在では幅広い業界で活躍しています。

その助けを借りて、真鍮のブランクだけでなく、銅や鋳鉄で作られた製品にも必要な固定が行われます。

ほとんどの場合、さまざまな種類の金属のはんだ付けははんだごてを使用して行われますが、必要に応じてガストーチを使用することもできます。

真鍮のワークピースを含むはんだ付けを行うには、はんだまたはフラックスが必要ですが、これにはホウ砂が使用されることがよくあります。

溶接は高温でも低温でも行うことができることにも注意してください。家庭では、最初のはんだ付けオプションが使用されます。

上のビデオでは、真鍮のブランクがどのようにはんだ付けされるかをご覧いただけます。

材質特性

一般に、真鍮は銅と亜鉛の合金です。特に、さまざまな家庭用器具、パイプ、ラジエーター、その他多くの装置の製造によく使用されます。

家庭の職人は真鍮の表面を適切に処理する必要があることが非常に多いため、この特定の金属のすべての特徴を知る必要があります。

真鍮の表面にはんだ付けを行うには、適切なフラックスを正しく選択することが非常に重要です。この場合、表面に形成された酸化皮膜を効果的に除去できるホウ砂が最適です。

ホウ砂が役割を果たしているこのフラックスは、ほとんどどこでも購入できます。金物店とてもお手頃な価格で。ホウ砂ベースのフラックスにより、形成されたギャップへの主な結合成分の流入が促進されます。

真鍮用のはんだも慎重に選択する必要があります。

したがって、この作業がガス環境で実行される場合は、銀または銅-リンはんだを使用するのが最善です。

このはんだは、銅含有量が高い真鍮の加工にも優れています。この場合、融点の低い真鍮自体をベースにしたはんだを使用できます。

全く異なる材質の部品を接続する必要がある場合には、はんだやフラックスの選択には特に注意が必要です。

たとえば、真鍮や銅自体のはんだ付けの品質は、使用するはんだやフラックス（ホウ砂）の種類に大きく依存します。

縫い目の品質と気孔率に主に影響を与えるのはこれらの成分です。

家庭のガス環境で真鍮をはんだ付けする場合は、特定のフラックスを使用することをお勧めします。場合によっては、ニッケルや銅などの材料の薄層で置き換えることができます。

これにより、真鍮の表面からそこに含まれる亜鉛の放出が回避され、接続自体の耐久性が向上し、高品質になります。

現在、通常のフラックスに代わる元素を含むはんだを購入できます。

これにより、作業が大幅に簡素化され、作業が改善され、高速化されます。

銅とリンの組成物は、このような万能はんだとして機能します。

操作手順

真鍮のはんだ付けプロセスで使用されるすべての材料の特性が詳細に分析および研究された後、プロセス自体に直接進むことができます。

まず、必要な道具と材料をすべて準備する必要があります。ガストーチまたははんだごて、および適切なはんだとフラックスを手元に用意しておく必要があります。

この素材は、縫い目が最高品質で緊密になるように、できるだけ慎重に選択する必要があります。

場合によっては、真鍮用のはんだを自分で準備することができます。そのためには、銅と工業用銀を特定の割合で取り、特別なるつぼで溶かして完全に混合する必要があります。

溶けた混合物が完全に均一になったら、それが入った容器を完全に冷めるまで冷水に入れる必要があります。

自分の手ではんだを準備するときは、次のことを行う必要があります。特別な注意将来の接続の品質と強度はこれに大きく依存するため、構造の均一性に注意してください。

この場合、節約すべきではありません消耗品そして、より安価で低品質のコンポーネントを優先して選択してください。

一方、はんだ付けフラックスはホウ砂とホウ酸から調製されますが、これも金物店で完全に自由に購入できます。

これらの成分は等しい割合で取られ、普通の水で満たされます。

真鍮のはんだ付けに必要なすべてのコンポーネントの準備ができたら、直接作業自体に進むことができます。

これを行うには、事前に汚れやさまざまな油汚れを取り除いた真鍮のブランクを取り、砕いたはんだを慎重に振りかけます。

この後、ガスバーナーが作動し、作業面が特定の温度に加熱されます。

ここで重要なことは、真鍮部品が破裂したり変形したりしないように、真鍮部品を過熱しないことです。

真鍮の表面が厚い場合は、徐々に加熱する必要があります。

真鍮をはんだ付けせずにハンダ付けする方法の詳細をご覧ください。外部の助け自宅での方法については、記事内のビデオで詳しく説明しています。

はんだ付けの基本
はんだ付けは、はんだの溶融温度またはそのわずかに高い温度まで加熱したはんだを使用して、硬質金属で作られたいくつかの部品を接合するプロセスです。この場合、接続されている部品の金属は溶けません。はんだ付けプロセスが正しく実行されていれば、相互溶解、2 つの相間の界面を横切る結晶の成長、またははんだと母材の拡散により、信頼性の高い接続が保証されます。造船に使用されるあらゆるグレードの真鍮をはんだ付けで接合できます。

この接続方法は使用するはんだの性質により、ソフトソルダリングとソフトソルダリングに分けられます。硬はんだ。柔らかいはんだは、融点が 400 ～ 450 °C を超えないものとして理解されます。硬はんだは少なくとも500℃の温度で溶けます。

硬はんだ付けにはいくつかの方法がありますが、ガスによるはんだ付けが最も一般的です。抵抗法または「ホットコンタクト」法を使用して実行される電気接触はんだ付けも実用的です。抵抗法による接触はんだ付けの本質は、フラックスとはんだを挟んだ接合部品を接触機の電極で挟み込み、大電流を流すことです。接触（転移）抵抗により母材が加熱され、融点の低いはんだが溶けます。はんだ付けが行われます。

接点はんだ付け

ホットコンタクト法による電気接点はんだ付けの本質は、カーボンまたはグラファイトを電極として使用し、電極が急速に加熱され、その熱ではんだを溶かすことです。電気接点はんだ付け装置の接続図を図に示します。 6.

酸素アセチレン炎を使用したろう付けプロセスは、本質的にガス溶接に似ています。融点が母材の融点に近い一部の硬半田を使用した真鍮半田付けについても同様のことが言えます。例えば、結晶化範囲が898～905℃の真鍮グレードJI62を、はんだグレードL（Zh59-1-0.3（融点860～890℃））でガスはんだ付けすると、実際に溶接に近いプロセスが発生します。軟はんだを使用したはんだ付けでは、母材が溶けそうになるか、はんだの溶ける温度とのわずかな差により溶けてしまうため、加熱ははんだごてやガストーチで行うことがほとんどです。

はんだ

真鍮はんだ付けに使用される硬はんだには多くの要件があり、主な要件を以下に示します。

はんだの融点は母材の融点より50～100℃低いものを使用してください。

同時に、それよりもさらなる違いはんだと母材の溶融温度が低いほど、はんだ付けプロセスを実行するための条件はより有利になります。

はんだは、十分な流動性と、毛細管現象によって非常に狭い隙間（場合によっては数百分の数ミリメートル）に流れたり引き込まれたり、母材金属をよく濡らしたりする能力を備えていなければなりません。
はんだを溶かして形成したはんだシームメタル| ガスの炎は密度が高くなければなりません (細孔やスラグの混入があってはなりません)。
はんだの溶解は最小限に行う必要があります。亜鉛蒸気の公称放出。
はんだは十分な強度を提供する必要があります。はんだ接合部の堅さと堅さ。
係数熱膨張はんだは熱膨張係数と等しいかそれに近いものでなければなりません。そうしないと、はんだ付けされた継ぎ目にクラックが発生する可能性があります。

真鍮の硬はんだ付けには次のはんだが使用されます。

銀。標準グレードの銀はんだは、GOST 8190-56 に従って供給されます。真鍮のはんだ付けに使用される銀ろうの組成と用途を表に示します。 5.

さらに、PSrMts12-52-36 (PSr12M) ブランドの銀はんだは、黄銅のはんだ付けに使用できます (表 6)。

伸び、流動性が良い場合は銀半田を使用してください。低温はんだ接合部の溶融、高強度、高密度を実現します。通常、はんだはストリップの形で供給され、はんだ付け前に細いストリップに切断されます。銀はんだは業界で広く使用されています。

文献には、合金添加剤としてリンまたはカドミウム (約 5%) をさらに含む銀はんだの使用に関する情報もあります。

銅亜鉛はんだの化学組成と目的

; ブランド	化学組成、%		許容される不純物は次のとおりです %		結晶化温度範囲、°C	近似
; ブランド	銅	亜鉛	鉛	鉄	結晶化温度範囲、°C	予定
PMC36	34-38	休む	0,5	0,1	825-800	高亜鉛はんだ付け
PMC48	46-50 ‘	同じ	0,5	0,1	865-850	真鍮のはんだ付け高いコンテンツ銅
PMC54	52-56		0,5	0,1	880-876	真鍮のはんだ付け高いコンテンツ銅

GOST 1534-42。銅亜鉛はんだは次の形式で提供されます。粒度 0.2から3まで mm(クラスA)および3から5まで mm(クラスB)。

多くの理由 (はんだ付けプロセス中の亜鉛の大幅な蒸発、および他のはんだ付けされた接合部と比較した接合部の品質の低下) により、PMTs36、PMTs48、および PMTs54 ブランドの銅亜鉛はんだの使用はあまり普及していません。

銅と亜鉛に錫とシリコンを添加したもの。このはんだのグループは、銅と亜鉛の合金に、錫とシリコン、またはシリコンのみが追加で導入されています。シリコンは、はんだ付けプロセス中の亜鉛の蒸発と焼損を防ぐために導入されます。優れた脱酸剤として、液体はんだの表面にシリコンが形成されます。保護フィルム SiO2: 亜鉛の蒸発と酸化を防ぎます。さらに、シリコンの導入により、はんだの溶融温度が大幅に低下します。

JIOK59-1-0.3 はんだは、流動性と伸びが良く、はんだ付けプロセス中に亜鉛が蒸発しないため、銅、鋼、真鍮、ニッケル、アルミニウム青銅などの金属のはんだ付けに多くの業界で広く使用されています。このはんだを使用すると、はんだ接合部の高強度特性も得られます。

LOK59-1-0.3 はんだは真鍮のはんだ付けには適さないという文献の指摘は、私たちの意見では正当化されません。真鍮に 62% 以上の銅が含まれている場合、はんだと金属の溶融温度の差が大きくなるからです。接合（真鍮）されているだけで、はんだ付けプロセスには十分です。

リン。銅亜鉛はんだに 3.5 ～ 4.0% のリンを導入すると、融点が大幅に下がり、はんだ付けプロセスが容易になります。で最近銅リン自溶はんだは広く普及しています (表 I)。

LFOK59-4-1-0.3 はんだと同様に、銅リンはんだの欠点は、はんだ接合部が脆弱になることです。

銀はんだ、LFOK59-4-1-OD LK80-3、銅リンはんだはあらゆるはんだ付け方法に使用でき、LOKやPMCなどのはんだは主に真鍮のガスはんだ付けに使用できます。

フラックス

はんだ付けに使用するフラックスは、次の要件を満たす必要があります。

溶融温度は、はんだの溶融温度（固相線より下）より少なくとも 50 ℃低いです。
加熱された母材およびはんだが大気中の酸素による酸化から確実に保護されます (はんだ付けゾーン内)。
生成した酸化物を溶解して結合し、はんだの表面張力を低下させます。
金属（特に深い溝）を適切に洗浄し、はんだが広がり（浸透）、母材金属に接続できる状態を作り出すのに十分な流動性を持っています。
比較的小さいものを持っています比重（そうしないとフラックスが表面に浮かず、溶接金属内に残ります）。

ろう付け用のほとんどのフラックスのベースは溶融ホウ砂 (Na 2 B 4 07; GOST 8429-57)、sp. 重量 2.367 または溶融ホウ砂とホウ酸(Н3ВО3; GOST 2629-44)。

多くのガス溶接工は、バーナーの炎で飛ばされない未溶融ホウ砂（比重 1.73）を使用する傾向があります。しかし、この選択は正しいとは言えません。なぜなら、溶けていないホウ砂は、溶解プロセス中（はんだ付け中）に結晶水を放出して急激に膨張し、それが母材金属から部分的に「滑り落ちる」理由だからです。のために完全な除去結晶化水は比較的長い時間を必要としますが、その間、ホウ砂は、はんだ付けゾーンの空気酸素による加熱された金属とはんだの酸化を効果的に保護しません。

溶融ホウ砂をフラックスとして使用した場合、このような現象は観察されません。フラックスとしての溶融ホウ砂の主な欠点の 1 つは、文献ではバーナーの炎によって吹き飛ばされることが時々指摘されていますが、真鍮を硬質はんだ付けする際にホウ砂を使用した経験から、適切な予備加熱 (ホウ砂を添加する前) が必要であることがわかります。母材の金属によりホウ砂が急速に溶解し、機械的作用によってホウ砂が流出することはありません。はんだ付けプロセス中の溶融ホウ砂の揮発は、バーナーの炎の方向と動きを適切に調整することによって、たとえば、炎を（突然ではなく）徐々に上昇させることによって完全に排除することができます。

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混合物中のホウ砂とホウ酸の量を変えることにより、フラックスの特性、特に融点を大幅に変えることができます (図 7、 A)。Ｎａ２Ｂ４Ｏ７－Ｂ２Ｏ３系の可融性図からわかるように、フラックスの組成を比較的少し変えるだけで、その溶融温度を大きく変えることができる。

ホウ砂とホウ酸の混合物のこの特性は、融点の異なる硬質はんだではんだ付け用のフラックスを選択する際に利用できます。たとえば、PSr25 ブランドのはんだや、特に真鍮のはんだ付けにも使用される PSr45 (GOST 8190-56) を使用してはんだ付けする場合、融点 (741°) を持つ純粋なホウ砂を使用すべきではないことは明らかです。 C) はんだ付けされた継ぎ目に溶けていないフラックスが含まれる可能性があるため、はんだ自体の温度に近いか、それよりも高い温度。ホウ酸を少量 (10 ～ 12%) 添加すると混合物の融点が下がり、PSr25 はんだ付け時にこのフラックス混合物を使用できるようになります。同時に、ホウ酸を添加すると、はんだ付け中に形成される酸化物を溶解して結合するホウ砂の能力が多少損なわれることを考慮する必要があります。

LOK59-1-0.3はんだではんだ付けする場合、フラックスとして純粋な溶融ホウ砂を使用できます。

必要とされる増額に関する指示は誤りであることに注意してください。動作温度純粋なホウ砂と比較して、フラックスとしてホウ砂とホウ酸の混合物を使用した場合のはんだ付けの向上。図からわかるように。図７に示されるように、ホウ酸を導入すると、混合物中のほぼすべての比率で、混合物の融点が低下する。これは、特に正しく選択されたフラックス組成を使用したはんだ付けの作業温度は、フラックスではなくはんだの溶融温度によって決まるため、はんだ付けの作業温度を上げる必要がないことを示しています。

フラックス（ホウ砂とホウ酸の混合物）の調製は、通常、次のように行われる。結晶ホウ砂を金属トレイに73の高さで注ぎ、オーブンに入れ、750℃、つまり融点以上の温度に加熱します。融解の過程で、ホウ砂は結晶水を放出して大きく膨張します。ホウ砂を溶融状態で10〜15分間保持した後、非金属表面に注ぎ、冷却後に粉砕し、必要な割合でホウ酸と混合します。

はんだ付けの際、フラックスは通常粉末の形で使用され、加熱された表面に注がれ、フィラーロッドの端にある液体はんだバスに導入されます。フラックスは、接合される部品の端に塗布されるペーストの形で使用できることも知られています。<на пруток. Паста образуется разведением флюса в спирте или (что несколько хуже) в воде. Известны также случаи применения флюсов в виде пара или газа, вводимых в пламя горелки. Так в СССР предложен парообразный флюс марки БМ-1.

知られているように、フラックスは主に溶融はんだ金属を酸化から保護し、形成された酸化物を結合してスラグにし、はんだ付け領域に隣接し比較的高温に加熱された母材の部分を保護する必要があります。ホウ砂の作用により、次のような反応が起こります。

N336407 2NaB0 2 + B2O3"

2NaBO 2 + B 2 0 3 + CuO 2NaB0 2 Cu0B 2 0 3、ホウ砂、無水ホウ酸、亜酸化銅からなる合金。これらのはんだはスラグの形で容易に分離されます。

ソフトはんだ付け用のフラックスとしては、塩化亜鉛、塩化亜鉛水溶液（50％まで）と塩化アンモニウム（20％まで）、またはロジンを推奨します。オルトリン酸（比重1.2～1.3）が使用できるというデータもあります。

ただし、酸性フラックスはいずれもはんだ付け部の腐食を引き起こすため、はんだ付け直後に使用する場合は、はんだ付け部を十分に洗浄する必要があります。ロジンおよび酸を含まないフラックスは活性が比較的低いため、このようなフラックスを使用する場合は、はんだ付け領域を注意深く洗浄し、場合によっては予備の錫めっきが必要になります。同時に、いくつかのデータによると、LTI（レニングラード工科大学）からのフラックスは次のようになります。その活性は酸性フラックスよりも優れており、同時にはんだ付け領域の腐食を引き起こしません。それらを使用する場合、はんだ付け領域の事前の徹底的な洗浄と錫めっき（酸性フラックスを使用する場合には必須）や、はんだ付け後の部品の洗浄（酸性フラックスを使用する場合には必須）は必要ありません。

データによると、錫めっきを省略し、錫含有量の低いはんだを使用することで LTI フラックスを使用すると、錫を 8 ～ 15°/o 節約できると同時に、労働力が 15 ～ 30% 削減され、はんだ接合部の品質が向上します。

フラックス LTI-1 および LTI-115 の欠点は、はんだ付け時に集中的な換気が必要なことです。

場合によっては、面取り接続を使用することもできます (図 8)。接続 I よりも強度が高くなります。

3 (表 15 を参照) ただし、その実装には労力がかかるため、ほとんど使用されません。

接続 1、2、3、および 5v硬半田と軟半田を使用して実行できます。接続 4 は、

柔らかいはんだと接続 5aそして 56 - 硬はんだ専用。

ガスはんだ付けは、壁厚が 5 ～ 6 までの構造の製造に使用されます。 mm、上で述べたように、これはほとんどの場合不合理であると考えるべきです。

電気アーク溶接の発展レベルを考慮すると、現時点では厚さ 2 までの真鍮はんだを使用することをお勧めします。 mm、アーク溶接の使用が不可能な小さな部品や、やや厚い部品の場合、

場合によっては、突き合わせはんだ接合の使用が許容される場合もあります。この場合、はんだ付けには LOK59-1-0.3 タイプの硬はんだまたは銀はんだを使用して、強力なはんだ接合を確保する必要があります。

突合せはんだ付けの前に、部品の端は20〜30°の角度で面取りされ、合計開口角度が40〜60°になります（図9）。

重なった接合部を銀はんだではんだ付けする場合、接続される要素間の隙間は 0.08 以下である必要があります。 mm、 LOK59-1-0.3はんだを使用してはんだ付けする場合 - 0.5以下 mm。これにより、製品への漏れを形成することなく、ギャップへのはんだの信頼性の高い流れと、はんだ接合の高い強度が保証されます。周知のとおり、はんだ層が薄いほど強度は高くなります。

はんだ付けのための接続の準備

いずれの方法でハードはんだ付けを行う場合でも、はんだ付けされる領域の脂肪や汚染物質を除去する必要があります。

ガス炎による加熱はんだ付けでは、部品のエッジがずれないように一定の隙間をあけて組み立てたり、プレスやクランプなどの器具で挟んだり、鋲を使って組み立てたりします。仮付け溶接に使用するはんだの銘柄は、原則としてはんだ付けの場合と同じである必要があります。

抵抗法（接合部で発生する熱によりはんだが加熱・溶融する方式）による接触はんだ付けを行う場合、まず汚れや油分を取り除いた表面にフラックスを薄く塗布します。また、乾燥粉末フラックスを使用する場合は、接合面の一部のみをフラックスで覆うと接合部の電気的接触が得られず、はんだ付けができなくなります。フラックスを塗布した後、接合面の間にはんだを置き、部品を固定具またはクランプで固定し、機械の電極（携帯ペンチ）の間で圧縮します。

熱電極法1*による接触はんだ付け時（カーボン、グラファイト、タングステンの発熱によりはんだが加熱・溶融する）

接続の準備は、抵抗はんだ付けの場合と同じ方法で行うことができます。つまり、はんだ付けする表面の間にはんだを配置する必要があります。ただし、製品が加熱されるにつれて、はんだ付けプロセス中に手動ではんだが追加される可能性もあります。

誘導はんだ付け (周知のとおり、高周波交流磁場によって生成された電流によって接続部とはんだが加熱される) では、接続の準備は部品の予備洗浄と、はんだ付け用に組み立てることで構成されます。組み立て後、はんだ付けする領域をフラックスで覆い、その上にはんだを置き、その上もフラックスで覆うことができます。その後、製品を治具にコーティングし、はんだ付けの準備が完了します。部品を加熱した後、はんだ付け現場に棒はんだを供給することも可能です。

軟はんだを使用したはんだ付けの場合、部品の表面は機械的方法またはエッチングによって徹底的に洗浄され、その後メンテナンスされます。 LTIフラックスを使用すると真鍮のエッチングが不要となり、サンドペーパーでの洗浄が可能です。粗面化により濡れ性が向上します。