メンテナンス用安全弁 PZK 50。安全遮断弁 pkn、pkv。メンブレンファブリックEFFBE

安全装置は、圧力が所定の値を超えて上昇するのを防ぎ、媒体が指定された方向とは反対の方向に移動するのを防ぐように設計されています。として安全弁逆止弁、遮断弁、リリーフ弁、高速弁などが使用されます。

安全遮断弁 (SSV) は、指定された制限を超える制御点での圧力変化が発生した場合に、消費者へのガスの供給を自動的に停止するために使用されます。これらは、ガス供給ライン上のガス消費ユニットのバーナーの前のガス供給ユニット (GRU) に設置されます。

スラムシャットバルブの応答精度は、ガス分配ユニットに取り付けられたスラムシャットバルブについては指定された制御圧力値の±5%、キャビネット取り付けガスのスラムシャットバルブについては±10%である必要があります。配布ユニット (GRU)。主に水圧破砕（GRU）や大型ガス消費装置に呼び径50、80、100、200mmの安全遮断弁PKV、PKNが使用されます。 PCV バルブ膜はより硬いバネを使用しているため、ガスパイプラインでの使用が可能です。高圧.

安全遮断弁タイプ PKN (B) (図 4.3.) は、1 バルブタイプの鋳鉄製本体、膜チャンバー、上部構造ヘッドおよびレバーシステムで構成されています。本体内部にはシートとバルブ９がある。バルブステムはレバー１４に接続されており、その一端は本体内部でヒンジ結合されており、他端は負荷とともに引き出される。レバー 14 を使用してバルブ 9 を開くには、まずロッドをわずかに上げてこの位置に保持します。その間、バルブの穴が開き、前後の圧力差が減少します。負荷を有するレバー１４は、本体にヒンジで取り付けられたアンカーレバー１５と係合する。インパクトハンマー１７もヒンジで固定されており、アンカーレバーのアームの上に配置されている。本体の上、上部構造ヘッドの下には膜室があり、膜の下の作動ガスパイプラインからガスが供給されます。膜の上部には、ロッカーアーム１６が一方のアームに嵌合するソケットを備えたロッドがあり、ロッカーアームの他方のアームはインパクトハンマーのピンと係合する。

図4.3。安全遮断弁タイプPKN（B）：

安全リリーフバルブ。

安全リリーフバルブは、動作圧力が +15% に上昇すると、ガスを大気中に放出して作動します。

種類の一つとしてパイプライン継手 安全弁(図 4.4) は、作動媒体内の許容できない圧力上昇から技術システムとパイプラインを自動的に保護するように設計されています。スプリング式とレバー式の安全弁があります。

作動媒体の放出方法により、無背圧で動作して作動媒体を大気中に排出する安全弁と、作動媒体を配管内に排出する背圧付き安全弁に分けられます。

米。 4.4. 安全遮断弁 PKN (PKV):

1 – フィッティング、2.4 – レバー、3、10 – シフター、5 – ナット、6 – プレート、7.8 – スプリング、9 – ドラマー、11 – ロッカーアーム、12 – メンブレン

また、スプリング安全弁には手動爆発レバーを装備して、その機能を確認したり作動媒体を手動で解放したりすることができます。

安全弁 (リリーフバルブ) は、設定された圧力を超える許容できない過剰な圧力から機器を保護するように設計されています。安全弁は、大気中または出口パイプラインへの圧力を自動または手動で解放するために、タンク、ボイラー、コンテナ、容器、パイプラインで使用されます。圧力を希望の限界まで下げた後安全弁環境のリセットを停止します。安全弁は、液体および気体、化学または石油の作動媒体用に設計されています。 GOST 9789-75 に準拠した気密性規格。

安全遮断弁（SSV）は、レギュレータの手前（ガスの流れ方向）に設置されており、設定圧力が上限値または下限値から逸脱した場合に、レギュレータへのガスを自動的に遮断します。 SCP動作の上限レギュレーターを通過した後の最大動作ガス圧力を 25% を超えて超えてはなりません。 SCP動作の下限値セットアップ結果に基づいて決定されるガス機器、バーナーの消灯と炎の滑りの可能性に基づいています。

ガス圧力の設定値からの偏差に関する信号は、衝撃管、出口圧力ガスパイプラインに接続されており、これによりバルブが動作します。

遮断弁は、調整器の前のガスパイプラインの水平部分に取り付けられています。揺れを避けるために、遮断バルブは固定サポートに取り付けられています。水圧破砕装置に設置される遮断弁の応答精度は、制御圧力の規定値の±5％である必要があります。ガス供給が遮断された場合の圧力調整器の作動は、遮断スイッチの原因を特定し、誤動作を解消する措置を講じた後に実行する必要があります。

運用中は、次のタイプ PZK：PK（生産終了）、PKN（PKV）、PKK-40、KPZなど

バルブ型式 PKN (PKV) -これらは、非攻撃性ガスの供給を密閉して遮断するように設計された半自動遮断装置です。制御圧力が設定した上限値または下限値を超えると、バルブは自動的に閉じます。バルブは手動でのみ開くことができます。バルブの自然開放は除きます。

このタイプのバルブは、呼び径 (D) 50、80、100、200 mm で次の変更を加えて製造されます。 PKN - 低制御圧力安全バルブ。 PCV - 高圧制御圧力安全弁。

バルブは、シート付きのバルブ型本体、中間ヘッド、打ち抜きヘッドカバー、バイパスバルブ内蔵ゴムシール付きプランジャー、制御圧力調整機構、ダイヤフラムドライブ、アンカーで構成されています。レバーシステム。

開いた（コックされた）状態では、プランジャーとそのロッドに接続されたレバーが上昇し、レバーピンがアンカーレバーのフックに係合します。ハンマーの下端はアンカーレバーの突起に当たります。ストライカーピンはロッカーアーム先端の突起に係合しますが、メンブレン下のガス圧が設定範囲内であれば係合自体は可能です。

バルブが開くと、まずロッドが動き、バイパスバルブが開き、体腔内のガス圧が均一になり、（大きな力を必要とせずに）メインバルブを開くことができます。バルブが閉じると、プランジャーがシートに着座し、レバーの作用によりバイパスバルブが閉じます。

制御された圧力を調整するための機構がガラスの内側に配置され、蓋の中に丸め込まれ、ロッドの付いた膜がヘッドと蓋の間に挟まれています。調節ねじが膜ロッドの上端のねじ穴にねじ込まれ、その上にプレートが配置され、蓋カップの突起上に置かれます。ピンは、その先端が調整ネジの端の凹部に収まります。ナットはスタッドのネジ部分にねじ込まれており、その端には制御圧力の下限を調整するように設計された小さなバネが付いています。大きなスプリングがプレート上にあり、制御圧力の上限を調整します。小ばねの力は上部ピンを回転させながらナットを移動させることで調整され、大ばねの力は調整スリーブを回転させながらナットを移動させることで調整されます。制御された圧力パルスがインパルスチューブを通って膜の下に入ります。

万一に備えて出口圧力ガスが許容上限を超えると、ロッドを備えた膜が上昇し、大きなスプリングが圧縮されます。ロッカーアームの左端が上昇し、右端がハンマーピンから外れます。ハンマーが落下してアンカーアームの端に当たり、ウェイトアームとの係合が外れて落下し、プランジャーがシート上に落下します。出力圧力が小さなスプリングによって設定された制限値を下回ると、ロッドを備えたダイヤフラムが下がり始め、ロッカーの右端が上昇してハンマーピンとの係合が外れます。その結果、前述の場合と同様に、プランジャーがシート上に落下し、ガスの流路が遮断されてしまいます。

バルブへのガス入口は、本体に投影された矢印と一致している必要があります。このバルブは、最大ガス入口圧力が 12 kgf/cm 2 になるように設計されています。

PKV バルブは PKN バルブと異なり、より強力なスプリングを備えており、追加ディスク、有効膜面積が減少し、膜プレートが存在しない。これにより、PKV を PKN よりも高い応答圧力値に設定することができます。

バルブの調整はガス機器整備士が行います。最初にバルブを下限に調整し、次に上限に調整します。 SCP 応答パラメータのチェックは、機器の修理完了時と同様に、少なくとも 3 か月に 1 回実行する必要があります。

を使用した設備の操作ガス燃料、企業の保守担当者が実行します。製造指示書、製造業者の指示に基づいて、現地の状況を考慮して開発され、企業の主任技術者または企業の技術マネージャーの責任を委任された人物によって承認されます。

トラブルのない操作と故障時の緊急保護を保証する自動化システムが装備されている場合、ガス使用施設は操作員による常時監視なしで操作することが許可されます。

ガス汚染および機器の故障、状態に関する信号盗難警報器それが設置される施設は、コントロールセンターまたはそこに常駐する従業員がいる部屋に設置され、アクションを実行するために担当者を指定された住所に派遣したり、サービス契約が締結されている組織に情報を迅速に送信したりできる部屋に設置されている必要があります。。

ガス化ユニットの動作モードは、企業の主任技術者によって承認されたマップ (表 9.1) に対応している必要があります。体制カードはユニットの近くに掲示し、運用担当者の注意を喚起する必要があります。

基本 体制カードの目的 -持続可能なものを確保する熱体制ガス燃焼設備と最小限の空気過剰率による燃料の経済的な燃焼。

ガスを使用する設備ごとに、テスト後のさまざまなモード異なる燃焼性能を得るために、試運転機関は 3 つ以上のモードのレジームマップを作成します。各モードにはパラメータ間に厳密な関係があります。

基本パラメータ政権カード

パラメータ		寸法	意味
蒸気容量
蒸気圧力
水圧
バーナー前のガス圧力
燃費
燃焼空気圧力	ファンの後ろで
	主要な
	二次的
炉内を真空にする
ボイラーの後ろを真空にする
エコノマイザーの後ろの真空
エコノマイザー前の水温
エコノマイザー後ろの水温
燃焼生成物の温度	ボイラーの後ろ
燃焼生成物の温度	エコノマイザーの後ろ
燃料燃焼生成物の組成	ボイラーの後ろ
	ボイラーの後ろ
	エコノマイザーの後ろ
	エコノマイザーの後ろ
空気過剰率	ボイラーの後ろ
空気過剰率	エコノマイザーの後ろ
ボイラーユニットからの熱損失	続き付き燃焼
	化学で。燃え尽きている
	近くにある水曜日
ボイラーの総効率
平均運転効率 = 92.8% で 1 Gcal の熱を生成するための同等の燃料の比消費量		Gcalあたりの標準燃料

列挙してみましょう レジームマップ作成時の初期データ:

- 蒸気ボイラーの場合: 蒸気生成量、ボイラー内の蒸気圧力、給水温度、燃料燃焼熱 ( ああ);
- 温水ボイラーの場合: ボイラーの入口と出口の水温、ボイラーの入口と出口の水圧、ボイラーを通過する水の流れ、燃料 (Zn) の燃焼熱。

レジームマップの残りのパラメータは、燃焼排ガスの組成の実験室分析と計算によって決定されます。

バーナーの点火、消灯、またはある動作モードから別の動作モードに切り替える場合、担当者はレジームマップで指定された燃焼モードを厳密に遵守する必要があります。

体制マップはユニットの修理後と同様に 3 年に 1 回調整する必要があります。

安全装置は遮断装置と安全装置に分けられます。安全遮断装置（遮断弁）は、作動要素を閉位置に戻す速度が 1 秒以内でガス供給を確実に停止する装置です。安全リリーフ装置（リリーフバルブ）は、ネットワーク内のガス圧力の許容できない上昇からガス機器を保護する装置です。

ガス圧力調整器の前には安全遮断装置が設置されています。メンブレンヘッドは導圧管を介して最終圧力ガスパイプラインに接続されています。最終圧力が確立された基準を超えて上昇すると、遮断弁がレギュレーターへのガス供給を自動的に遮断します。

水圧破砕で使用される安全逃がし装置は、遮断バルブまたはレギュレーターに漏れが発生した場合に過剰なガスを確実に放出します。これらは最終圧力ガスパイプラインの出口パイプに取り付けられ、出口継手は別の点火プラグに接続されます。もしプロセスガス消費者は連続運転を提供しますガスバーナーの場合、SCP はインストールされず、PSK のみがマウントされます。この場合、ガス圧力が許容値を超えて上昇した場合に警報を発するガス圧力警報器を設置する必要があります。ガス配送センター (GRU) が行き止まり施設にガスを供給する場合、圧力保護バルブの設置が必要です。

最も一般的なタイプのロックと安全装置を見てみましょう。

低圧保護弁（PKI）と高圧保護弁（PKV）ガス出口圧力の上限と下限を制御します。公称内径 50、80、100、200 mm をご用意しています。 PKV バルブは、鋼製リングが押し付けられているため、活性膜の面積が小さいという点で PKN バルブとは異なります。

これらのバルブの概略図を次の図に示します。

安全遮断弁 PKN および PKV

1 - フィッティング; 2、4 - レバー。 3、10ピン。 5 - ナット; 6 - プレート。 7、8 - スプリング。 9 - ドラマー。 11 - ロッカーアーム。 12枚の膜

でオープンポジションバルブはレバーによって保持されており、アンカーレバーのフックが付いたピンによって上部の位置に固定されています。ストライカーはピンを使用してロッカーアームに寄りかかり、垂直位置に保持されます。

最終的なガス圧力パルスは、フィッティングを介してバルブの膜下スペースに供給され、膜に背圧を加えます。バネがメンブレンの上方への移動を防ぎます。ガス圧力が通常よりも上昇すると、メンブレンが上昇し、それに応じてナットも上昇します。その結果、ロッカーの左端は上に移動し、右端は下に移動してピンとの係合が外れます。ハンマーは係合から解放され、落下してアンカーレバーの端を打ちます。その結果、レバーがピンから外れ、バルブがガスの通路を遮断します。ガス圧が以下に下がった場合許容基準、その後、バルブの膜下空間内のガス圧力は、ダイヤフラムロッドの突出部にかかるバネによって生成される力よりも小さくなります。その結果、メンブレンとナット付きロッドが下に移動し、ロッカーの端を下に引きずります。ロッカーアームの右端が持ち上がり、ピンから外れ、ファイアリングピンが落下します。

推奨次の注文設定。まず、バルブを応答下限に調整します。調整中は、レギュレーターの後ろの圧力を設定限界値よりわずかに高く維持し、ゆっくりと圧力を下げて、バルブが設定下限値で動作することを確認してください。上限を設定するときは、設定した下限よりわずかに高い圧力を維持する必要があります。調整が完了したら、圧力を上げて、指定された許容ガス圧力の上限でバルブが正確に動作することを確認する必要があります。

安全遮断弁PKK-40M。

キャビネット GRU (下図) には、小型 PZK PKK-40M が取り付けられています。このバルブは入口圧力0.6MPa用に設計されています。

PZK PKK-40M を備えたキャビネット GRU の配線図

A - 回路図: 1 - 入口フィッティング; 2 - 入口バルブ; 3 - フィルター。 4 - 圧力計用継手。 5 - バルブPKK-40M; 6 - レギュレーター RD-32M (RD-50M); 7 - 最終圧力を測定するためのフィッティング。 8 - アウトレットバルブ。 9 - レギュレーターに組み込まれた安全弁の排出ライン。 10 - 導圧線最終圧力。 11 - 導圧線。 12 - T 字による取り付け。 13 - 圧力計。 b - PKK-40M バルブのセクション: 1、13 - バルブ。 2 - フィッティング; 3、11 - スプリング。 4 - ゴム製シール。 5、7 - 穴。 6、10 - 膜。 8 - 始動プラグ。 9 - パルスチャンバー。 12 - ロッド

バルブを開くには、トリガープラグを緩め、その後バルブの衝撃室が穴を通して大気と連通します。ガス圧の影響下で、メンブレン、ロッド、バルブが上方に移動し、メンブレンが最上部の位置にあるとき、バルブロッドの穴はゴムシールで覆われ、本体からパルスチャンバーへのガスの流れが起こります。止まります。次に始動プラグをねじ込みます。を通してバルブを開けるガスは圧力調整器に入り、インパルスチューブを通ってチャンバーに入ります。レギュレーターの背後のガス圧力が設定された制限を超えて増加すると、膜がバネの弾性を克服して上方に移動し、その結果、以前はゴムシールで覆われていた穴が開きます。上部の膜は上昇してディスクを蓋に当て、下部の膜はバネとロッドを備えたバルブの質量の作用を受けて下降し、バルブがガス通路を閉じます。

安全遮断弁 KPZ(下の写真) はガス圧力調整器の前に取り付けられます。応答の上限は、レギュレーター後の定格動作圧力を 25% を超えて超えてはなりません。応答の下限は、この値が供給ガスパイプラインの圧力損失と調整範囲に依存するため、規則で定められていません。。

安全遮断弁 KPZ

1 - 本体。 2 - ゴムシール付きバルブ; 3 - 軸。 4、5 - スプリング。 6 - レバー。 7 - 制御機構。 8 - 膜。 9 - ロッド。 10、11 - 調整スプリング。 12 - 強調。 13、14 - ブッシング。 15 - チップ。 16 - レバー

ブルペンの動作原理は次のとおりです。

動作位置では、バルブレバーがダイヤフラムヘッドロッドの先端と係合して停止し、ギアボックスバルブが開いています。
ガスの圧力が許容値を超えて変化すると、メンブレンが曲がり、圧力の変化に応じてロッドを先端とともに右または左に動かします。
レバーが先端から外れてしまう , この場合、レバーの係合が解除され、バネの作用により軸がバルブを閉じます。
入口ガスの圧力がバルブに入り、バルブをシートにさらにしっかりと押し付けます。

安心安全装置、遮断弁とは異なり、ガスの供給を遮断するのではなく、ガスの一部を大気中に放出し、それによってガスパイプライン内の圧力を低下させます。

吐出装置には、設計、動作原理、適用範囲が異なるいくつかのタイプがあります。油圧式、レバー負荷式、スプリング、メンブレンスプリングなどです。それらの一部は次の目的でのみ使用されます。低圧(油圧)、その他 - 低圧および中圧用 (ダイヤフラムスプリング)。

安全リリーフバルブPSK。メンブレンスプリング ISK（下図）は、低圧および中圧のガスパイプラインに設置されます。バルブ PSK-25 と PSK-50 は、寸法と処理量のみが異なります。

安全リリーフバルブ PSK

1 - 調整ネジ; 2 - 春。 3 - 膜。 4 - シール。 5 - スプール。 6 - サドル

レギュレーターがバルブ膜に入った後のガスパイプラインからのガス。ガス圧がさらなるプレッシャー下から湧き出ると、膜が下に移動し、バルブが開き、ガスが放出されます。ガス圧力がバネ力よりも小さくなるとすぐにバルブが閉じます。スプリングの縮み具合はハウジング底部のネジで調整します。 PSK を低圧または高圧ガスのパイプラインに取り付けるには、適切なスプリングが選択されます。

スプールリリーフバルブ PSK-25は十字の形状をしており、シート内で動きます。PSK-50では、バルブスプールにプロファイルウィンドウが装備されています。 PSK バルブの信頼性は、アセンブリの品質に大きく依存します。

組み立て中に次のことを行う必要があります。

バルブ装置から機械的粒子を除去したら、シートの端やスプールのシールゴムに傷や切り傷がないことを確認してください。
リリーフバルブのスプールとメンブレンの中央穴の位置合わせを行います。
アライメントをチェックするには、スプリングを緩めるか取り外し、スプールをリセット穴に押し込んでシート内で自由に動くことを確認します。

安全リリーフバルブPPK-4。

中高圧用のスプリング安全弁 PPK-4 (下図) は、公称口径 50、80、100、150 mm で工業的に生産されています。スプリング３の径に応じて、０．０５〜２．２ＭＰａの圧力に調整することができる。

安全リリーフバルブ PPK-4

1 - バルブシート; 2 - スプール。 3 - 春。 4 - 調整ネジ。 5カム

ガスフィルター。

公称口径が最大 50 mm の GRU には、フィルターエレメントが細かいメッシュで覆われたケージであるコーナーメッシュフィルターが取り付けられます (下図)。公称口径が 50 mm を超えるレギュレーターを備えた水圧破砕ユニットでは、鋳鉄製ヘアフィルターが使用されます (下図)。フィルターはハウジング、カバー、カセットで構成されています。カセットホルダーは両側にカバーが付いています金属メッシュ、機械的不純物の大きな粒子を捕捉します。より微細な塵は、特殊なオイルで潤滑されたプレスされたファイバー上のカセット内に堆積します。

ガスフィルター

a - コーナーメッシュ。 b - ヘアライン: 1 - ボディ; 2 - カバー。 3 - メッシュ。 4 - プレスファイバー。 5 - カセット

フィルターカセットはガスの流れに抵抗し、フィルターの前後で圧力差が生じます。フィルター内のガス圧力降下を 10,000 Pa を超えて増加させると、カセットからのファイバーのキャリーオーバーが発生する可能性があるため、許可されません。

圧力降下を減らすために、フィルターカセット (水圧破砕建物の外側) を定期的に清掃することをお勧めします。フィルターの内部空洞は、灯油を浸した布で拭いてください。

レギュレーターの種類と使用するガス圧に応じてさまざまなデザインフィルター。

以下の図は、RDUK レギュレーターを備えた水圧破砕用のフィルターの設計を示しています。フィルタは、ガス入口と出口用の接続パイプを備えた溶接本体、カバー、プラグで構成されています。ガス入口側では、金属シートがハウジング内に溶接されており、固体粒子の直接の侵入からメッシュを保護します。ガスに伴って金属シートに衝突した固体粒子はフィルターの下部に集められ、そこからハッチを通して定期的に除去されます。ケース内部にはナイロン糸が充填されたメッシュカセットが入っています。

溶接フィルター

a - RDUKレギュレーター用フィルター: 1 - 溶接ハウジング; 2 - トップカバー。 3 - カセット。 4 - 掃除用のハッチ。 5 - バンパーシート。 b - フィルターリビジョン: 1 - 出口パイプ。 2 - メッシュ。 3 - 本体。 4 - カバー

ガス流中に残った固体粒子はカセット内で濾過され、必要に応じて洗浄されます。カセットを洗浄およびすすぐために、上部フィルターカバーを取り外すことができます。差圧計は圧力損失を測定するために使用されます。追加のフィルター装置がロータリーカウンターの前に取り付けられています - リビジョンフィルター (上図)。

速動遮断バルブは、制御された圧力が指定された制限値から増加または減少したときに、消費者へのガス供給を自動的に停止するように設計されています。

ブルペンバルブの設計と操作の簡単な説明

図１による安全遮断弁は、鋳造本体１からなる。本体の内部には弁座があり、ゴムシールを備えた弁２によって閉じられる。バルブ 2 はハウジング 1 内にある軸 3 に取り付けられています。バネ 4.5 が軸 3 に取り付けられており、その一端はハウジング 1 に接し、もう一端はバルブ 2 に接しています。外側に延びる軸 3 の端には、回転レバー６はしっかりと固定されており、レバー１６上に載っている。制御機構７は、膜８を有する本体１に取り付けられている。

先端１５は、レバー１６のストップ１２と係合し、レバー１６の回転を防止する。膜は、制御された圧力とスプリング 10、11 によってバランスが保たれており、その力はブッシング 13、14 によって調整されます。

ＳＣＰバルブは次のように動作する。制御された圧力が制御機構７の膜下キャビティに供給され、先端１５が中間位置に配置される。膜下空洞内の圧力が調整限界を超えて増加または減少すると、チップ15が左または右に移動し、レバー16に取り付けられたストップ12がチップ15との係合を解除し、相互接続されたレバー16と回転レバー6が解放されます。軸 3 の回転が可能になります。バネ４．５の作用による力はバルブ２に伝達され、ガス通路を閉じる。

作動後のバルブ 2 の作動状態への移行はレバー 6 を回すことにより手動で行われ、バルブ 2 に内蔵されているバイパスバルブが最初に開きます。バルブ 2 の前後の圧力を均等化した後、レバー 6 をレバー 16 と係合して先端 15 で固定するまでさらに上昇させます。このとき、バルブ 2 は開いた位置に保持する必要があります。

ブルペンの安全遮断弁の設置。

1. スリーブ 14 を回転させてスプリング 11 の張力を変更し、バルブ作動の上限を調整します。調整中、導圧管内の圧力は設定上限よりわずかに低く維持し、ゆっくりと圧力を上げて、圧力が上昇することを確認します。バルブは設定された上限値で動作します。

2. スリーブ 13 を回転させてスプリング 10 の張力を変化させ、バルブ動作の下限を調整します。

調整中、導圧管内の圧力は設定下限値よりわずかに高い圧力に維持し、その後ゆっくりと圧力を下げ、バルブが設定下限値で動作することを確認する必要があります。

3. 調整終了後、導圧管内の圧力を上昇させ、設定上限値で再度バルブが動作することを確認します。

5 一酸化炭素中毒の被害者の応急処置

症状：

筋力低下が現れる

めまい

耳鳴り

眠気

幻覚

意識喪失

痙攣

支援の提供:

一酸化炭素の流れを止める

被害者を新鮮な空気の場所に移す

被害者に意識がある場合は、横になって安静にし、常に新鮮な空気にアクセスできるようにしてください。

意識がない場合は、救急車が到着するか意識が回復するまで、閉鎖式心臓マッサージと人工呼吸を開始する必要があります。

安全遮断弁 PZK制御されたガス圧力が設定値に対して増加または減少した場合、消費者へのガス供給を自動的に停止するように設計されています。作動媒体 - GOST 5542-2014 に準拠した天然ガス。
に従って発行 TU 3712-021-12213528-2011

PKF EX-FORM LLC が開発者です om は、呼び径 50、100、200 mm の安全遮断弁 PZK のメーカーです。

安全遮断バルブ PZK は、ガス圧力が管理限界を超えた場合にガスパイプラインを密閉して遮断するように設計されています。

遮断弁に大きな有効面積と最小限の摩擦部品を備えた膜を使用することで、動作の精度と信頼性が向上します。

制御圧力が設定した上下限値を超えると、スラムシャットバルブが自動的に閉まります。遮断弁は手動で開きます。任意のバルブの開度は排除されます。

遮断弁の耐用年数は少なくとも 30 年、保証期間は 3 年です。

オーバーホール間隔は7年です。

制御圧力が設定した上下限値を超えると、スラムシャットバルブが自動的に閉まります。開封は手動で行います。任意のバルブの開度は排除されます。

バルブには、低出口圧力または高出口圧力の 2 つの圧力バージョン、DN 50、DN 100、DN 200 の 3 つの公称口径バージョン、およびコッキングハンドルの位置に応じた 2 つのバージョン (右または左) が用意されています。

バルブの右勝手デザインとは、バルブの入口フランジをガスの流れに沿って見て、コッキングハンドルが右側にあるデザインと考えられます。

左側のコッキングハンドルの位置は、バルブの左側バージョンとみなされます。

シャットオフバルブの利点:

- 基本的に新しいデザインこの装置と外部アクチュエーターの不在により、誤ったバルブの作動が排除されます。
- 装置の設計により、シートに対する作動バルブの変位が防止されます。
- ボールバルブの摩擦部分の数が最小限に抑えられ、動作の精度と信頼性が向上します。
- ロック機構の設計は、RDK レギュレーターの遮断バルブで数年間にわたってテストされ、成功しました。

遮断弁の技術的特徴

パラメータ名	PZK-50N	PZK-50V	PZK-100N	PZK-100V	PZK-200N	PZK-200V
作業環境	天然ガス GOST 5542-2014
呼び径、DN、mm	50	50	100	100	200	200
最大入口圧力、MPa	1,2	1,2	1,2	1,2	0,6/1,2	0,6/1,2
制御圧力設定限界: - 圧力が低下すると、Kpa - 圧力が増加すると、Kpa	0,4-3	3-30	0,4-3	3-30
操作精度、%、それ以上	2	5	2	5	2	5
漏れ等級	GOST 9544-2015 による「A」
施工長さ、mm	230±1.5	230±1.5	350±2	350±2	600±2	600±2
寸法、もうない： - 長さ、mm - 幅、mm - 高さ、mm
ガスパイプラインへの接続	GOST 33259-2015 に準拠したフランジ
体重、キログラム、それ以上はありません	19	19	30	30	141	141

シャットオフバルブのメリット

生産

手術

アルミダイキャストハウジング

ボディ部品は鋳造アルミニウムグレードから自社の鋳造工場で製造されています。

誤検知は除外される

根本的に新しいデバイス設計と外部アクチュエーターの不在により、バルブの誤作動が排除されます。

メンブレンファブリックEFFBE

EFFBE のフランス製メンブレン生地は高い伸縮性を提供し、元の特性を維持します。温度条件-40°Сから+ 60°Сまで。

高度な学位信頼性

バルブの応答精度は、高圧ガス圧力では指定設定の 1 ～ 2% 以内、低圧では 5% 以内です。

ボールシャッター設計

根本的に新しいボールバルブ設計最小数量摩擦部品により動作の正確性と信頼性が向上します。

任意のバルブ開度を排除

バルブは動作時に自然に開くのを防ぐ設計になっています。再起動は手動でのみ可能です。

Wurth sabesto 潤滑剤

スラムシャットバルブの可動機構にはワース・サベスト潤滑剤を使用しており、レギュレーターの作動を確実にします。

高温でも低温でも。

応答時間は1秒未満

圧力の上昇または下降時のバルブシール時間は1秒未満です。ハンドルを回すだけでバルブがコックされます。

品質管理

顧客に出荷する前に、各バルブは実際の動作条件をシミュレートした条件下で性能をテストされます。

操作弁のズレを解消

この装置の設計により、シートに対する作動バルブの変位がなくなり、耐用年数全体にわたってクラス「A」バルブの気密性を維持することができます。

スラムシャットバルブ設計

バルブにはバルブタイプのフランジ付きボディ、ポジション 1 があります。本体の内部にはシートがあり、ゴムシール付きのバルブ位置 2 によって閉じられます。バルブは、位置 4 のロッドと、位置 6 に取り付けられたセパレーターに自由に吊り下げられます。

ロッドはバイパスバルブとしても機能し、バルブを開く前にバルブの前後の圧力を均一にする役割を果たします。

バルブは、ハンドル pos 7 を軸 pos 8 に取り付けて開きます。

バルブはスプリング位置 10 によって閉じられます。

ヘッドの内部キャビティは、圧力制御された膜下キャビティを形成します。

モバイルシステムメンブレンタイプ pos.11はヘッドとカバーpos.12の間に取り付けられます。キャリッジ (位置 13) は移動システムの中央部分に取り付けられており、セパレーターに取り付けられたボール位置 14 を使用して、ロッドがコックされたときにロッドをロックします。

制御された圧力調整機構が蓋の内側に配置されています。停止位置１６を備えたピン位置１５は、移動システムのキャリッジに支えられている。ワッシャー (位置 17) は、蓋カップの突起 (位置 18) 上に置かれます。小さなスプリング pos. 20 がストップと調整ネジ pos. 19 の間に取り付けられており、調整ネジ pos. を回転させることでゲインを調整します。

ワッシャーの下端 (位置 17) はスプリング (位置 21) の上にあり、調整カップ (位置 22) を回転させることによって、制御圧力を増加させる設定が決まります。制御された圧力がニップルを介して膜の下に供給されます。

スラムシャットバルブの動作原理

フォークが取り付けられているのと同じ軸上でハンドル (位置 7) を回すと、バルブがコックされます。ロッドの軸方向の動きの結果として、バイパスバルブが開き、本体のキャビティ内の圧力が均一になります。これにより、元弁を開けることが可能となる。

所定の出力圧力では、膜はキャリッジ位置１３とともに中立位置を占める。キャリッジカラーはボール位置１４を半径方向の動きから保持する。ロッドカラー 3 はボールに当接し、ロッドの軸方向の動きをブロックします。バネ位置 21 は、その下端がワッシャーを介して蓋カップの突起に当接し、膜に圧力をかけません。

ストップ位置１６は、膜が中立位置にあるときにワッシャー位置１７と接触し、ピンが膜キャリッジと接触するようにピン位置１５上で調整される。

出口圧力が応答設定値まで増加または減少すると、膜はキャリッジ 13 と一緒に移動します (それぞれ、圧力の作用により上昇、またはスプリング位置 20 の作用により下降)。ボールは放射状に動き、ロッドを解放します。スプリング位置 10 の影響で、バルブ位置 2 がシートに押し付けられ、ガスの流れが遮断されます。