ナイフを研ぐ：理論とルール、さまざまな目的のために自分の手で研ぎを作ります。 DIY ナイフ研ぎ装置: ナイフクランプ装置の図

で家庭切断、鋸引き、かんな加工の道具が常にあります。作業中に切れ味が落ちてしまい、刃を元に戻す必要があります。ナイフやカンナをワークショップに渡すこともできますが、お金もかかり、余分な時間がかかります。したがって、家庭の職人は工具を研ぐことを好みます。

重要！ある程度の硬度を持った刃のみ研ぐことができます。刃部の硬度が 55 HRC を超える場合、即席の工具では研ぐことができません。

店ではナイフやその他の家庭用品を研ぐための器具を購入できます。時間を節約しますが、かなりのお金を費やします - 良い研ぎは高価です。

ちなみに、あるのは、さまざまな意見包丁研ぎ器の名前について。エメリー、砥石、砥石、シャープナー、ムサト…。

これらの定義は同じアイテムを指すこともできますか、それとも異なる製品を指すこともできますか? この記事では、これについてと、そのようなデバイスを自分で作成する方法について説明します。

切断物（武器、ナイフ、斧）が出現して以来、人間は刃の鋭さを回復する方法を探してきました。青銅器時代と銅器時代では、それは単純でした。

自宅で自分の手でナイフを研ぐための機械を作る方法と、これに役立つ材料/ツールは何ですか？

日常生活で使用するナイフは、常にその機能を快適に実行できる十分な切れ味を備えていなければなりません。食べ物を調理したり切ったりすると、常に切れ味が悪くなるため、研ぐ必要があります。

この作業を実行するために、単純な砥石から複雑な電動研磨機に至るまで、さまざまな機械や装置が発明されてきました。使用法シンプルな木材かなり不便ですし、時間もかかります。がある手動機械この仕事を遂行するために。

手動ナイフ研ぎ器

研磨機アメリカの会社ランスキー、いつものバーでの研ぎを少し改良しました。このような装置を使用すると、ブレードの作業角度を17度から30度まで正確に調整できます。

稼働中のランスキー研磨装置

以下のビデオで実証されているように、その設計はシンプルであるため、どの職人も自分の手でナイフを研ぐための同様の機械を作ることができます。

ロッキングブレードマシン

これらの装置を使用すると、より多くの力を加えることができるため、ナイフをより速く研ぐことができます。さらに、テーブルの形の固定ストッパーの存在により、効率も数倍向上します。

スピットジャックナイフ研ぎ機

図からわかるように、このタイプの機械では、研ぎバーが固定刃に沿って設定された角度で移動します。バーアタッチメントの高さを変えることで研ぎ角度を調整します。このような機械の国内類似品の中で、Ermak社によって製造された機械を挙げることができます。

エルマック研磨装置

固定研磨面を備えた機械

このタイプのデバイスでは、研磨角度を自分で調整する方法はありません。ほとんどの場合、そのようなデバイスにはすでにいくつかのさまざまな角度仕事用に。このような機械を使用する場合は、研ぎ凹部に沿って刃を動かすだけで済みます。

この凹部は 2 つの平面で構成され、そのうちの 1 つまたは 2 つは研磨ビームです。したがって、キッチン用品を研ぐには、研ぎ面に沿ってナイフを数回動かすだけで済みます。

機械式シャープナーチーフズチョイス

ポインティングナイフ用の電気機器

ほとんどのシェフが使用するプロ仕様の刃物についても言及できます。これは、ナイフが可能な限り鋭くなるまでにわずか数秒しかかかりません。これらの装置には、研ぎ刃を回転させる電気モーターが付いています。

このようなブレードはダイヤモンド研磨材で作られていることが多く、エンジン出力は100〜150kWを超えません。もちろん、生産で使用される刃を研ぐためのより強力な機械がありますが。

自分の手で研ぎ器を作る

自分の手でナイフ研ぎ機を作るには、次のものが必要です。ラミネート、木製スラット、サンドペーパー、子羊のいるボット 2 つ。ラミネートの代わりに、チップボードや合板を使用することもできます。

ナイフホルダーを作るには、ラミネートの一部を切り取る必要があります。研ぐときにブロックがホルダーに触れないようにするために、サンドペーパーを使用してブロックの端を斜めに取り除く必要があります。

マークを付けてカットする上部研ぐときにブロックを置く垂直スタンド。ナイフを研ぐ角度の半分の角度を選択します。この場合は 30 度です。キッチン家電の場合は、10〜15°を使用することをお勧めします。このような部品は合計 2 つ必要になります。
ベースの長さとラックの高さを正確に計算するには、構造を大まかに作成し、マークを付ける必要があります。横方向サポートをさらに取り付けると高さが影響を受けることを考慮する必要があります。その後、すべての部品を切り取り、端をきれいにします。
ここで、ナイフの刃を固定するボルト用のベースとプレッシャープレートに印を付け、同時に穴を開けます。マーキングするときは、ベースの端から穴までの距離を維持することが重要です。これは、ナイフにはさまざまな機能があるため、設置の汎用性を確保するために必要です。異なる幅刃。プレッシャープレートをボルトで固定します。
垂直支柱はネジで固定することもできますが、負荷が小さいことを考慮すると、ホットグルーを使用することをお勧めします。同様に、水平クロスバーを取り付けます。この段階ではすでに削り器の準備ができているので、あとはブロックを作るだけです。
棒を作るには、適切な長さの帯を切ります。片方の端に、必要な研磨サイズのサンドペーパーを接着します。私たちの場合はP1200です。結果を改善するには、異なる粒径の複数のバーを作成します。 P600 ～ P2000 の範囲がより最適であると考えられます。手を切り傷から守るために、ハンドルをレールの上側にネジで固定することをお勧めします。
その結果、関数型と実用機研ぎ用包丁。作業時はテーブルの端にあるボルトで固定するため、使いやすさが向上します。

ビデオ: ラミネートからナイフ研ぎ器を作る方法?

こんにちは、サモデルキンス！
今日は、ほぼすべてのワークショップにある (または少なくともそうあるべき) 材料を使って、ナイフを均等に研ぐための優れた装置を作る方法を説明したいと思います。

当初、マスターはナイフを研ぐための既製の装置を中国（つまり、Aliexpressオンラインストア）で購入したいと考えていましたが、そのような研ぎ器を自分の手で作ってみてはどうかと考えました。さらに、中国人の友人からのこの製品の価格はかなり高いです。

のために自作必要になるでしょう以下の資料およびツール:
1. 通常のボード;
2. サンドペーパー;
3. ドライバー;
4.ハンマー。
5. 厚い電極 1 個;
6. ジグソー;
7. ラミネート片。
8. ボルトとナット。
9.木製ハンドル。
10. 六角レンチ。
11. フッ素樹脂またはテキストライト (ガラス繊維)。

では、実際に鉛筆削りを作ってみましょう。
まず、普通の板を切り取ってみましょう。次に、結果を処理する必要があります木製ブランク、つまり、サンドペーパーで研磨します。

自家製研ぎ器のベースになります。
サイズは、長さ26cm、ワークピースの幅6.5cm、木の台の高さ2cmになります。

この基板にも穴を開ける必要があります。将来の製品のこの部分には合計 6 つの貫通穴が設けられます。スタンド自体用に 2 つの穴を開けます (詳細は後ほど説明します)。近くにさらに小さい直径の穴をもう 1 つ開け、ボードの反対側にもプレッシャープレートを取り付けるための穴をさらに 3 つ開けます。

開けた穴にナットを差し込みます。

将来的には、これらのナットが落ちないように接着剤の上に置くことができますが、今のところすべてが非常にしっかりしているようです。
次に、ガイドポスト自体の作成を開始します。マスターは普通の太い電極からそれを作りました。半分に曲げる必要があります。次に著者はハンマーを使って叩きのめした溶接電極上部全体を研磨して研磨しました。ちなみに普通のドライバーでも削れます。これを行うには、電極を挿入するだけです。チャックドライバーとサンドペーパーを手に持って、製品を研磨します。

この段階で、電極から得られたワーク (ガイドポスト) をこれら 2 つの穴に挿入します。
直角ではなく、少し斜めに差し込んでいます。ガイドアングルは65度から70度の間です。

すべてが非常にしっかりとフィットしますが、設計の信頼性を高めるために、将来的にはエポキシ接着剤、または他の接着剤、または他のものを使用してガイドポストを取り付けることが可能になります。

しかし、おそらくマスターは誤解しており、これはフッ素樹脂ではありません。フッ素樹脂はほとんどの場合白色で、やや滑りやすいです。おそらくそれはテキストライトまたはグラスファイバーです。しかし本質的にはそれほど重要ではありません。主なことは、この素材は非常に硬く、磨耗しないということです。
この作品（フッ素樹脂または非フッ素樹脂）から、著者は一種の感圧板を切り出しました。彼はそれに穴と小さな凹みを作り、キャップがプレートの深さまでわずかに伸びるようにしました。

次に、このプレートを以前に作成したプレートの上に置きます木製ベース。ネジで固定します。

筆者は六角レンチを使ってネジを取りました。マスターはまた、将来のナイフ研ぎ器のベースに小さな穴を開け、この鍵が常にこの研ぎ器にあるようにしました。

全体がクランプされており、実際にはプレート上にネジは見えません。
しかし、ここでは、工具の研ぎ部分がこのネジに触れないため、マスターは皿穴加工をしませんでした。

次に、同じフッ素樹脂からそのようなプレートを作成しました。

このプレートに同じ六角ネジ用の穴を 2 つ開けました。
次に、全体をここに置き、子羊の助けを借りてプレスします。

そこで師匠は砥石用にこんなガイドを作りました。

ガイドの長さは57cmです。作者は普通のスチールロッドから作りました。ついでに掃除もしました。そして、端の一方にこのハンドルを付けました（古いソ連のファイルから来たように見えます）。

植物を植えることによってこのつながりを強化することもできます木製ハンドルファイルから接着剤までしっかりと固定されていますが、何も落ちません。

砥石自体の取り付けについて。著者はクランプの小片を切り取り、穴を開けました。その結果、このようなコーナーが 2 つありました。

そしてここにネジ山付きのナットとクランプネジを取り付けます。

マスターはまた、クランプネジでナットを緩めずに砥石を交換できるように、ガイドにスプリングを取り付けました。

著者は、普通の積層板から砥石そのもの、あるいは砥石のベースを作りました。短冊状に切るだけです。

ストリップの幅は2.5cm、長さは約20cmです。

ラミネート片にはすでに既製の溝があり、そこにデバイスのガイド部分の角が入ります。
次に著者は、次の方法を使用してサンドペーパーをラミネート片に接着しました。両面テープそしてどれがどこにあるかに署名しました。そして実際、すべては次のようになりました。

この全体のセットアップは非常に簡単です。ラミネートの溝を使用してガイドの1つの角に入り、バネの助けを借りて2番目の角で砥石を押します。

全て。どこにも何も落ちません。すべてが平らで、非常にしっかりと置かれています。
デバイスの組み立てを続けましょう。あらかじめ用意しておいた穴に砥石を取り付けたガイドを差し込むだけで、安心して包丁を研ぐことができます。

ここで作者が両側の小さな面取りを削除したため、ストロークは非常に大きくなります。

これによりストロークが増加した。ここにナイフを置きます。

すべての主婦は遅かれ早かれ、パンや野菜を切ったり、肉を切ったりするための鈍いナイフを手に入れ始めます。切れ味の悪いナイフを使用するのは不便なだけでなく、危険でもあります。いつでも切断中の製品から落ちて、怪我をする可能性があります。したがって、ナイフを研ぐための特別な装置を使用して、ツールを定期的に研ぐ必要があります。

このような研ぎ装置は店頭で幅広く販売されています。しかし、何らかの理由で、それらは常に消費者に適合するとは限りません。この場合、砥石の種類、ツールの特徴、提案された図面を事前に調べて、自分の手でナイフを研ぐための装置を作成できます。

ナイフを研ぐ - 必要な条件

ナイフを効率よく長くお使いいただくために最も重要な要素研ぐとき、それは 刃先間の角度。研ぎのプロセスでは、以前に指定した角度を復元する必要があります。これにより、技術基準に完全に準拠し、材料を迅速、自由、効率的に切断できます。

各ブレードには独自の最適な角度があります。

カミソリとメスの場合、研ぐ角度は 10 ～ 15 度にする必要があります。
パン、果物、野菜を切るためのナイフは15〜20度の角度で研ぎます。
さまざまな製品の多機能ナイフは20〜25度の角度で加工されます。
狩猟およびキャンプ用ナイフ - 25〜30度の角度で。
切断ナイフ硬い材料- 30〜40度。

専用の器具がないと、思い通りの角度で刃を研ぐのは難しいです。ナイフを手で持ちながら確実に切るのは非常に困難です。 必要な傾斜角度 切削工具。このプロセスを容易にするために、自分の手で作ることができる特別な装置があります。デザインは非常にシンプルで、製造自体にそれほど時間はかかりません。

包丁研ぎ器にはさまざまな種類があり、自分に合った研ぎ器を選ぶことができます。

すべてのデバイスは 2 つの部分で構成されます。

研磨材のブロック。
ナイフを取り付けるために停止します。

既製の特別な石をバーとして使用することも、自分で作ることもできます。

砥石の種類と製造方法

販売されている石の種類は次のとおりです。

水ツール。それらを扱うときは水を使用するので、石の表面が保存されます。

油石の構造と形状は水に似ていますが、表面は最も油分が多いです。

自然楽器はから作られています天然石、工業的な加工が施されます。

人工的な石は非天然成分から作られています。

ゴムツールも販売されていますが、それらを使用して作業するのはあまり便利ではありません。

自分で砥石を作るには、小さなガラス板を使用します。長方形厚さは4〜5ミリメートルです。プレートの表面には、両面テープ異なる粒子のサンドペーパーを貼り付ける必要があります。このようなバーのコストは非常に低く、サンドペーパーはいつでも交換できます。

ただし、ガラスバーを使用する場合は十分に注意してください。 ナットを慎重に締めますそうしないと、ガラスが割れる可能性があります。また、使用時に水を使わないので研磨剤の消耗が早くなります。同じ理由で、ナイフを研ぐときは、材料の過熱につながり、ブレードの特性が失われる可能性がある急速な動きを避ける必要があります。

木のブロックを削る装置

同じサイズの木製 2 本と研磨棒 2 本から研ぎ道具を作るだけで十分です。

研磨装置の下面に対する安定性を高めるために、次のことをお勧めします。 ゴムを付ける.

取り付けコーナーからのDIYシャープナー

この装置の基礎となっているのは Lansky 削り器で、その図面はインターネットで簡単に見つけることができます。

必要な材料と道具:

4×11センチメートルの金属板。
標準のアルミニウムコーナー。
長さ約15センチメートルの金属棒。
ナットとボルトのセット。
万力またはヤスリを備えた研磨機。
針やすり

の代わりに研削盤このツールは鋭利な角を研磨したり、金属の切断領域を掃除したりする場合にのみ必要となるため、ヤスリを使用できます。

シャープナーを作る段階:

図面によれば、プレートの将来の穴に向けてマーキングが行われます。
穴はドリルで開けられ、ネジが切られています。
やすりを使用して、鋭利な角やエッジをすべて丸くします。これにより、作成したナイフを快適に使用できるようになります。
図面通りに角に穴を開けます。
スポークサポートの穴は針やすりを使って広げます。
スタッド用の穴にはネジが切られています。
ロッドは外側の穴に挿入され、適切な直径 (M6) のナットで固定されます。
M8 ボルトを広い方の穴にねじ込みます。長さは約 14 センチです。まず蝶ナットをねじ込み、その上に通常のナットを 2 つねじ込みます。構造物のボルトは支柱として使用されます。
残りの穴にはボルトが取り付けられており、ナイフを締め付けます。
ナットはロッドの端にねじ込まれ、角にはネジが切られ、ナットの助けを借りて固定されます。ロッドを上げ下げすることで研ぎ角度を調整できます。
文字 L の形をした細い金属棒、M6 ネジ付きの棒、2 つのホルダー、蝶ナットを使用して、砥石を保持する装置を組み立てます。一番外側のホルダーには編み針を通す穴が必要です。

このナイフ研ぎ器はかなり広い範囲の押し角度を備えており、最も使いやすいです。

研ぎの最も単純なバリエーションは、木製と研磨棒で作られた自家製の装置です。これを作成するには、各タイプのバーが 2 本必要です。これらのバーは厳密に同じ寸法でなければなりません。木製品は前処理が必要ですサンドペーパー表面からすべてのバリを取り除きます。

製造手順自体は特に難しいことはありません。まず、木製ブロックに印を付けます。必要なナイフの研ぎ角度を考慮して、将来の研磨対象物の固定に備えて線を描きます。次に、得られた線に砥石を適用し、木材にその幅をマークします。次のステップはカットです。両方のマークに従ってカットします。木製品必要な傾斜と 1 ～ 1.5 cm の深さのカットを凹部に研磨バーを挿入し、ボルトで固定します。

アドバイス。ナイフの整備中にデバイスが表面で滑るのを防ぐために、ゴム製のガスケットを下から取り付けます。これにより、デバイスに必要な安定性が得られます。

スタンドに置かれた巨大な鉛筆削り

ナイフのより複雑なバリエーションは、別個のサポートと研ぎロッドアタッチメントを備えたスタンドです。それを作るには、次のものが必要です。

合板シート;
長さ8cm、断面2×4cmの木のブロック。
鋼棒 M6 または M8。
プレキシガラス 6x12 cm。
留め具用の穴のある磁石。
タッピンねじ、ボルト、蝶ナット。
木製クランプ。
ゴム足。
鋸とドリル。

シャープナーの構造図:

合板シートから 7x8 cm、8x30 cm、12x37 cm の 3 つのブランクを切り取ります。
ワークピースの8x30 cm、端から6 cmの長方形の側面に穴を開けます。
12x37 cmのワークピースの角に脚用の穴を開けます。
ドリルで垂直に穴を 2 つ開けます。木製ブロック: 最初の位置は端から 3 cm、2 番目の位置は最初の位置から 3 cm です。製品の端から最初の穴まで、厚さ1cmのくぼみを切ります。
プレキシガラスのストリップの中央にスロットを作ります。
12x37 cmのワークピース上で、端から4 cmの距離にあるワークピースを2つのセルフタッピングネジで7x8 cmに垂直に固定します。ワークピースの上部に8x30 cmのワークピースをセルフタッピングネジで固定します。
で最高点設置されたワークピース8x30 cmに小さな凹みをドリルで開け、セルフタッピングネジで磁石を固定します。プレキシガラスを同じブランクの上に置きます - 前に作った穴とスロットを通してボルトで製品を固定します。
12x37 cm のワークピースのいずれかの端に、スチール研磨ロッド用の穴を開け、そこに蝶ナットで固定します。
ブロックをロッドの上に置き、ボルトとナットで固定します。
ロッド、ナット、2 つのクランプを使用して、ナイフホルダーを組み立てます。
完成したスタンドに脚をねじ込みます。

ナイフを正しく研ぐにはどうすればよいですか?

品質を確保するには、上記のデバイスのいずれかを構築するだけでは十分ではありません。ルールを習得する必要もあります。手動研磨、作業の順序を理解します。

まず、工具に必要な研磨角度が計算されます。この角度は、研磨プロセス全体を通じて維持される必要があります。次に、「自分から」と「自分に向かって」交互にスムーズな動きを使用して、研磨要素（研磨材またはロッド）に沿って刃を動かし始めます。 1 回の動作で、研ぎ器の端から端まで移動する必要があります。この場合、動きはブレードのエッジに対して垂直に実行されます。

重要！各パスの終わりに、刃が剥がれずに研ぎ器の上に残る必要があります。そうしないと、ナイフがさらに鈍くなるだけでなく、側面が変形する可能性があります。

片方の刃を研ぎ器に沿って動かして、裏バリが出ていない場合は、ナイフを裏返し、反対側も同じように研ぎ始めます。バリが完全になくなるまで、交互の面を研ぎ続けます。ナイフの圧力を徐々に減らします。

研ぎ角度はどうやって決めるのですか？

ナイフを研ぐための最も重要なパラメータは、必要な刃の角度です。それは、特定のツールの適用範囲とそれに割り当てられるタスクの範囲によって異なります。

あらゆるタイプのカミソリ – 角度 10 ～ 15 度。
フィレナイフ – 15度。
果物、パン、野菜用のナイフ - 15〜20度。
食品をスライスするための多機能ツール - 20〜25度。
狩猟用ナイフ - 25度。このような刃は、柔らかい製品だけでなく、木材、骨、布地も切断するように設計されています。

万能ナイフ汎用– 25 ～ 30 度。
観光用およびキャンプ用ナイフ - 30〜35度。
硬い材料を切断するためのナイフ – 30〜50度。研ぐ角度が大きくなるほど、そのようなナイフは食べ物を切るのが悪くなりますが、木、幹、プラスチックにうまく対処できます。

コンビネーションナイフもあることにご注意ください。研ぎ角度が異なるいくつかのゾーンに分かれています。このようなツールの利点は多用途性ですが、欠点はメンテナンスの複雑さです。

したがって、ナイフ研ぎ装置を自分で組み立てることは、専門的な装置を購入したくない、または定期的に職人に連絡してツールのメンテナンスを依頼したくない状況から抜け出す優れた方法です。複雑さの異なるレベルのシャープナーを作成するには 2 つのオプションがあります。自分が扱える方を選択し、指示されたルールに従って厳密に使用してください。これにより、研ぎが高品質であるだけでなく安全になります。

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