木材のカットの種類。丸太を切る。どちらを選ぶのが良いでしょうか？木材の接線方向の切断

木のカットが寄木細工の板と列の質感を決定します性能特性。カットには主に 3 つのタイプがあります: タンジェンシャル、ラジアル、ラスティックです。それほど頻繁ではありませんが、主に芸術的な寄木細工の床、横方向、またはそれとも呼ばれる木材の端部切断が使用され、年輪全体が保存されます。さらに、セミラジアルカットとセミタンジェンシャルカットの混合カットもあります。

放射状のカットは年輪に対して垂直に行われ、層はダイ上ではっきりと見え、長さに沿って平行に配置され、寄木細工の板の質感は均一で単色です。

ラジアルカットのメリットとデメリット

厚みに沿って収縮と膨潤のプロセスが発生するため、 係数は 0.18 と 0.2 だけですしたがって、この値は接線方向にカットされた木材の値よりも 2 倍大きくなり、幅に沿って寸法が変化します。

寄木細工は強度特性が向上し、さまざまな用途で優れた安定性を備えています。気候条件。ただし、すべての費用を支払う必要があります。放射状の切断歩留まりは 15% を超えないため、木材のコストが大幅に増加します。

タンジェンシャルカット

接線方向の切断は年層に対して接線方向に走りますが、丸太の中心部を迂回します。質感は不均一で多彩で、品種の独自性を伝える自然な模様が型に作られます。

タンジェンシャルカットの長所と短所

しかし、寄木細工のテクスチャーのすべてのオリジナリティを備えながら、 湿度や温度の変化に対する耐性が低くなります。おかげで最小数量欠陥のあるタンジェンシャルカットボードの方が安価です。

素朴なカット

木材の繊維に対して鋭角で任意の方向にカットが行われ、さまざまな質感のボードが得られます。そのため、寄木細工の製造において素朴な切断方法が使用されることは非常にまれです。色が同等で均一な型を選択することはほとんど不可能です。

切断方法は各型の質感と色を決定し、床材の安定性と強度にも直接影響します。

提供される木材の範囲は非常に広く、木工製品の品質、コスト、木材の切断の種類も異なります。どのような種類の木材の切断が存在するのかを詳しく見てみましょう。このために、まず次のことを確認します。概要木材を切る技術とは一体何なのでしょうか？

森林伐採

まず、丸太をベルトや上でほぐします。ディスク製材所、砲台に変わります。すべての面が製材されると、出力されるのはエッジ付きの材料となり、木材、小さな木材、およびエッジ付きのボードに分割されます。計画的なご愛顧を裏地といいますが、床板、プラットバンドおよびベースボード。接着された製品には、例えば家具パネルが含まれます。

木材（丸太）を板（製材）に切断する方法には、主に 2 つのタイプがあります。

ラジアル;
接線方向、

さらに 3 つの追加タイプ:

混合。
セミラジアル（素朴）。
中央。

ボードカットの種類

ラジアルカット- これは、切断の軸が丸太の中心を通過する切断であり、その結果、板の断面の年輪の線が 76 ～ 90 度の角度を形成します。その面 (ボードの 2 つの主面) で。木の板ラジアルカット色と質感がかなり均一です。このようなボードは、乾燥しても実質的に変形せず、湿っても膨潤しません。木材の寸法の変化は主に年輪の線に沿って（木目全体に）発生し、放射状にカットされたボードの場合、寸法の変化は厚さに沿って発生します。ラジアルカット材は、他のタイプのカット材と比較して最高の性能指標を持っています。

タンジェンシャルカット- 幹の芯から少し離れたところで、幹の年輪の線の接線に沿って切ったものです。このようなボードの表面には、顕著な質感と年輪の明るい波のようなパターンがあります。接線方向にカットされたボードは、湿気による収縮率と膨潤率が放射状にカットされたボードに比べて 2 倍高く、湿度状態が変化すると大きな変形が発生します。このため、接線方向にカットされたボードは、ラジアルカットされたボードよりも湿った状態での使用にはあまり好ましくありません。

ラスティック (セミラジアル) カットとミックスカット- これらは、ラジアルカットとタンジェンシャルカットという 2 つの主要なタイプのカットの兆候を同時に伴うカットであり、その結果、それらの間で平均化されたインジケーターが得られます。素朴なカットでは、年輪のラインは46〜75度の角度で配置された直線の形をしています。ミックスカットでは、これらのラインはボードの端（幅に沿って）の直線から中央のアーチ型に変化します。

センターカット- これは幹の中心を直接、芯も含めてカットしたものです。幹の芯が最も耐久性の低い木材で構成されていることを考慮すると、検討したすべての種類の強度の点でセンターカット材が最も不均一な構造を持っています。

主な切削加工の特徴

で 接線切断切断面は、芯からある程度の距離を置いて樹木の年層に接線方向に伸びます。木の繊維は原則として単一の方向を持たないため、ボードの表面に派手な「アーチ」、「カール」、「リング」の形で自然なパターンを作成します。得られる接線方向の切断板の質感は不均一であり、木の気孔が含まれる場合があります。乾燥したボードの中には、プレーナ仕上げ後に表面に層間剥離が発生するものもあります。接線切断後のボードは、収縮率と膨潤率が高くなるという特徴があります。さらに、丸太を切断するこのようなスキームにより、有効収量が増加し、ボードのコストの削減につながります。
木材を放射状に切断する場合、切断面は年輪に対して垂直に配置されます。この方法を使用すると、ボードのテクスチャは非常に均一になり、年次層間の距離が最小限になります。これは単に作成するだけでなく、美しい絵だけでなく、木材の強度を高めるのにも役立ちます。

ボード ラジアルカット～に対して良い耐性を持っている外部の影響、接線カットボードよりも変形に対する耐性と耐摩耗性が優れています。

放射状に切断された木材の収縮率と膨張率はそれぞれ 0.18% と 0.2% であり、接線方向に切断された木材のほぼ 2 倍です。この現象が起こる理由は、寸法変化が板の幅方向に発生するタンジェンシャルカット板とは対照的に、ラジアルカット板の場合は材料の厚さに沿って収縮と膨潤が発生するためです。これは、放射状に切断された木材から作られた完成品（寄木板、床板、ブロックハウス、模造木材、内張り）では、正面に隙間がほとんどなく、接線方向に切断された木材から作られた製品でも例外ではないという事実を説明しています。。節のない木材を接合して単板積層材を得るには、木材の機械的および幾何学的特性が繊維の抵抗に依存するため、放射状および半放射状にカットされたブランクとボードが使用されます。繊維の抵抗は、多方向の年輪を備えた層を接着するときに増加します。傾斜角度は最大45°です。

ラジアルカットボードの平均歩留まりはわずか 10 ～ 15% です。これがコストの高さを説明しています。放射状の切断には、年輪と刃の間の角度が 60 ～ 90°であるラメラが含まれます。指定された角度が 45 ～ 60° の範囲にある場合、そのような基板はセミラジアルカットとして分類されます。最高のパフォーマンスの質年層と切断面とのなす角が80～90度の材を指します。セミラジアルカット基板を考慮すると、有効降伏係数は 30% に達する可能性があります。

通常、いつラジアルソーイング丸太は最初に 4 等分に製材され、次に各 4 分の 2 層から交互に板が製材されます。丸太を放射状に切断するには、例えば UP-700 縦切断機を使用できます。マイクロプロセッサ制御および最適化システム UP-700 は重要であり、技術者はこれを使用して、最大歩留まりを最適化するための基準に基づいて放射状カット基板の歩留まりの割合を決定します。完成品、ラジアル切削とセミラジアル切削の条件も説明します。

ラジアルタイプとタンジェンシャルタイプのカットを比較すると、いくつかの結論が得られます。

ラジアル材には最高の物件縮みと膨らみ。
ラジアルカットボードは機械的特性と寸法安定性に優れています。
放射状にカットされた板の木材は均一な色合いと均一な質感を持ち、特別な装飾的価値を与えます。完成品木でできています。
その特性上、ラジアルボードもっと見つける幅広い用途、価格は高くなりますが。

木材の主な寸法

木材には規格寸法というものがあります。たとえば、ビームの断面は 10x10、10x15、または 15x15 cm で、長さは 6 m です。これらの規格から逸脱すると、特別注文が必要となり、追加の財務コストも発生します。最も高価なのは、最高の清浄度クラスで製造されたプロファイル木材です。

エッジボードの厚さは 2.5 cm、4 cm、または 5 cm、幅は 10 cm、15 cm、標準の長さは 6 m です。標準値の 6 m に加えて、小さな木材の長さも同じにすることができます。断面は4x4 cmまたは5x5 cmになります。これらの木材の製造の副産物はスラブで、その片面には表面があり、反対側には未処理の木材があります。

木材を選ぶ基準

良い木材を選ぶ前に、最初のステップは、提供されている木材の種類を調べることです。ノットの数と品質に応じて、4 から 0 まで変化します。木材の長さと断面寸法を確認することが不可欠です。曲がりや回転変形が見られる場合は、そのような製品の購入を控えた方がよいでしょう。張ったコードを当てることで木材の均一性を確認できます。

あなたはおそらくそれに気づいたでしょう寄木細工の板カットにはさまざまなパターンがあります。ストライプやランダムなど、多数の線と円。

木材の放射状切断 - 厳選された寄木細工用のエリートボード

同じ「縞模様」のパターンを得るために、丸太は半径に沿って厳密に切断されます。しかし、放射状にカットすると無駄が多くなり、完成した基板の価格が高くなってしまいます。さらに、木材の多孔質性が低いため、耐摩耗性が高く、これもコストに影響します。そのため、ラジアル切削はエリートと考えられています。

木材の接線方向の切断 - 通常の寄木細工の板

通常のボードを製造する場合、切断面は中心から年輪の接線方向に一定の距離をおいて走ります。この方法では、1 つの丸太からより多くの板が得られますが、カール、ライン、スポット、リングが多く、パターンは予測不可能になります。木材がより自然に見えます。放射状にカットされたボードとは異なり、この場合、木材はより多孔質になり、耐摩耗性が低くなります。したがって、タンジェンシャルカット寄木細工はエコノミークラスに属します。

おかげで現代のテクノロジー生産、および寄木細工を含浸させるための特別な組成物により、接線方向にカットされた木材の耐久性が向上します。

製材- 木材加工の基本的なプロセス。まず、木工業界で使用され、定義されているいくつかの用語を思い出す必要があります。 GOST 18288-87 製材所生産用語と定義 :

木材。 1 つ以上の真っ直ぐな側面を持つ材料。長さと幅の比率と平行な側面の数に応じて、木材、梁、板、オバポール、枕木が区別されます。

ブルスキ- 厚さは100mm未満、幅は厚さの2倍を超えないこと。スラットもこのカテゴリに分類されますが、直線寸法のみがはるかに小さいです。
木材- 厚さ100mm以上、幅は厚さの2倍を超えないもの。
ボード- 幅が 2 つの厚さを超えており、エッジ付き (4 辺すべてがトリミングされる) またはエッジなし ( 側面トリミングされていません）。
スリーパーズ- 建築時に使用される、厳密に定義された寸法を持つ木材です。鉄道、現在ではほとんど使用されません。
遅れている- より一般的な名前は「ニベ」で、鞭の外側には平らな面が 1 つだけあります。木材チップへのさらなる加工に最もよく使用されます。

木材の製材方法

これはとても重要な要素、木材の全体的な収量とその品質は、選択した方法に大きく依存します。年輪のカットの方向により、次の2つの方法があります。

ラジアル。ほとんど良質の木材、優れた構造と高いレベルの体力を持っています。鋸は年輪に対して垂直に動きます。
接線方向。木材の収量は大幅に高くなりますが、品質はやや低くなります。鋸は年輪に平行または接線方向に移動します。

特定の切断方法の選択は、木材の最終用途と丸太の状態によって異なります。インターネット上では、丸鋸挽きなどに関する「奇妙な記事」を見つけることができます。実際、製材中、ブレードの大部分は同じ位置にあり、その結果、一部の木材には傷がつきます。タンジェンシャルカット（総量の約2/3）残りの木材は放射状にカットされます。丸太の上部と下部は接線方向に切断され、中央のみが放射状に切断されます。

顧客の要求に従って、または考慮して自社制作ホイップを側面から鋸で挽き、次に 90 度回転させて再び鋸で切ることができます。その結果、ボードの一部はエッジのない接線方向にカットされ、残りのボードは放射状のカットでエッジが付けられます。切断方法は上記の要素を考慮して、特定のケースごとに個別に選択されることをもう一度繰り返します。現在、3 種類の製材所があり、それぞれに独自の長所と短所があります。それらについてさらに詳しく話しましょう。

フレーム製材所

これらは、木材の機械製材に使用され始めた最初の機構です。今日、私たちの意見では、それらは不当にも時代遅れになっています。それぞれのメリットとデメリットを客観的に見てみましょう。

これをより明確にするには、動作原理について学ぶ必要があります。フレーム製材所で垂直位置数台の鋸が固定され（10台以上、すべてフレームのサイズに依存します）、鋸間の距離が一度設定され、刃の同時供給によるすべての鋸の垂直方向の動きによって鋸引きが実行されます。

長所.

全工程を完全に機械化できる
製材所はセットアップとメンテナンスが簡単です
パフォーマンスは非常に許容できるレベルにあります
木材の全長を 1 回のパスで切断します
結果として生じるすべてのエッジ加工されていないボードは、同時に、また 1 つのパスでエッジ加工することができます。
エッジボードは高品質です
時間を節約する

短所

これらの製材所はおがくずに変換されると考えられています多数の木材ただし、これは古いモデルにのみ当てはまります。以前は、鋸は低品質の鋼で作られており、各鋸の厚さは最大 3 mm で、歯の広がりに加えて、切断範囲は 5 mm に増加しました。現在では、鋸の厚さと歯の角度を減らすことにより、切断の厚さが大幅に減少しています。以下でカットの厚さを帯製材機と比較します。メーカーが何を黙っているのかがわかります。

帯製材所

それらは最も先進的な機器、最も生産性が高く、おがくずの量は最小限であると考えられています。これについては後で説明しますが、最初にその構造と動作原理を簡単に説明します。切断は閉じた高速鋸で行われ、鋸の厚さが薄く、切断幅が狭くなります。切断は、1 つの鋸が刃に沿って前後に動くことによって行われます。正直、（購入者にとって）メリットは特に感じられませんが、デメリットもあります。根拠のないことにならないように、切断プロセスの複雑さについて説明します。

製材所では非常に慎重な姿勢が必要です。歯の研ぎが間違っている、張力が間違っている、または切断速度の選択（これらのパラメータはすべて木材の種類を考慮して選択されます）は、木材の表面が波打つという事実につながります。波の高さは数センチメートルに達することもあります。そして、たとえ一枚の板でもこのような波打ちがあると、「薄切りの利点」がすべて無効になってしまいます。木材の波は目に見える加工欠陥であり、木材のグレードを下げます。木材の欠陥の分類同名の記事で詳しく説明されています。

これらの製材所は生産性がかなり低く、多くの肉体労働を必要とします。たとえば、鞭の直径が 100 cm の場合、厚さ 2 cm の板に切るのに何往復する必要があるかを計算します。フレーム製材所 1回のパスでカットします。さらに、製材された各板を製材所から手動で取り出し、別の場所に保管する必要があります。この場合、切断するたびに鋸のレベルを再度設定する必要があります。とても高度な操作中の危険。このような製材所での作業中に怪我をする危険性は高くなります。等比数列- これは高速でのこぎりの破損、および木の本体内の金属物の存在です（これはめったに起こりません）。おがくずの除去に関する問題。それらは製材所の全長に沿って飛散するため、除去するのは時間がかかり、困難です。

もちろん、帯製材所のメーカーは、そのような「微妙な点」について「恥ずかしながら」沈黙しています。製材所を選択する際に考慮することをお勧めします最大数量要因: 必要な木材の量、資格のある人材の確保、木材の特性、およびその品質の要件。やっぱりプロの職人さんはバンド製材所生産する 1級材 GOSTに従って。

長所.

比較的安価
水平方向と垂直方向の両方の鋸引き
大きなホイップ厚さ、最大 400 mm
廃棄物の割合が低い
クリーンソー

短所

パフォーマンスが悪い
危険の増加
複雑なセットアップ
高度な資格を持つ人材
8時間から10時間の「休憩時間」を義務付ける
クリーニング

ディスク製材機

丸鋸は、エッジの品質と面の平行度がバンドおよびフレーム (マルチソー) 製材所とは異なります。丸製材工場で生産された木材は当然最高のものであると考えられていますが、それは消費者の観点からのみです。丸製材工場で生産された木材を消費できない主な理由は、その価格が高いことです。価格が高いと市場で競争できなくなる建築資材この方法で製造されたボードや木材の品質が優れているにもかかわらず。この状況は、丸製材工場からの木材のコストの上昇に影響を与える 3 つの事実と関係しています。

要約しましょう:エッジのある木材を選択するときは、製材の方法だけでなく、この機器を整備する人の資格も考慮する必要があります。木材を買う良質メーカーの Web サイトで提供されている写真を使用して製品を確認するか、完成品倉庫を訪問することで、信頼できるサプライヤーに問い合わせることができます。 Elka-Palka 社は、当社の Web サイトに記載されている価格表に従ってサービスを提供する準備ができています。当社では、自社生産または信頼できるサプライヤーから購入した高品質の製品のみを販売しています。必須の品質管理。