アルミニウムおよびその合金で作られた部品の内部チャネルの接続窓を電解フライス加工する方法。 電解フライス加工 ねじ切りおよびスパイラル溝入れ
Y.M. 私はポーランド人です
電解フライス加工の方法
内部接続ウィンドウ
アルミニウムおよびその合金からなる部品のチャネル
1957年2月8日発表 番号 566488 n 発明発見問題委員会およびソ連閣僚のソネット
本発明は、電解ミリングの方法に関する。 接続窓 内部チャネルアルミニウムおよびその合金で作られた部品。
この種の既知の方法では、チャネルの内部接続を実行することはできません。 届きにくい場所。 本発明によれば、そのような流路を得るために、電解質を供給および排出し、陰極として機能する銅管が使用される。 中性塩の溶液が電解質として使用されます。たとえば、工業用塩の溶液です。 食塩.
提案された電解ミリング方法を図に示します。
製品 1 では、チャンネル 2 が 2 つ以上搭載されているため、最初の 2 つのチャンネルを接続するチャンネル 3 を作成する必要があります。 これを行うために、絶縁および密封チューブ4がチャネル2の1つに挿入され、その中に銅チューブ5および6が配置され、電解液の供給および排出に役立ちます。製品は電流源の正極に接続され、銅管は陽極として機能し、銅管は負極に接続され、陰極として機能します。電解液はポンプによって管 5 を介して連続的に供給されます。 現在の影響を受けて、 機械的衝撃電解質ジェットにより、製品の金属の陽極溶解が電解質ジェットの方向に発生します。 チューブ 6 を通って、電解液は収集タンクに入り、再び供給ポンプに入ります。
アルミニウム製品の加工には、工業用塩の 10 ～ 20% HblH 溶液が電解液として使用されます。 電流密度は10Vに等しいはずです」
電流源電圧15V」
25世紀 適切な電解質を選択すると、この方法は他の金属の処理にも適用できます。 No.110679
発明の主題
議員 編集者 L. G. ゴレイツキー
スタンダードギズ。 副次的 ストーブへ 14/1H 1958 ボリューム O、I25 および。 l. 循環85O、zeiz 28 iop。
ソ連建設省評議会の発明発見委員会の印刷所
モスクワ、ネグリンナヤ、23歳、ザク。 1980年
1. アルミニウムおよびその合金で作られた部品の内部チャネルの接続窓を電解ミリングする方法。電解液の流れを処理対象の表面に向け、製品と電解液の流れを供給源に接続することからなる。 直流違いは、手の届きにくい場所に穴を開ける可能性を作り出すために、電流源の陰極に接続された銅管が電解液の供給と排出に使用されることです。
2. および による方法。 工業用塩の溶液が電解質として使用されることを特徴とする、図１に記載の方法。
類似の特許:
本発明は、電気化学分析用の装置に関するものであり、ポーラログラフ装置の一部としてセンサーとして使用することができる。
本発明は、電気めっきの分野に関し、電気産業、機器製造、および消費財の製造における装飾目的に使用することができる。 この方法の特徴は、銀および銀合金からなる陽極と金属陰極を電解浴に浸漬し、陽極電流密度0.4～0.8A/cm2で280～370Vの電圧を印加することである。電解質水溶液の温度は 20 ～ 40 °C で、塩化アンモニウム、クエン酸アンモニウムおよび酒石酸を含む水溶液を電解質として次の成分比 (重量%) で使用します。 塩化アンモニウム 3 ～ 10 ; クエン酸アンモニウム 2-6; 酒石酸1-3; 残りに水をやる。 技術的成果銀または銀を含む部分、つまり陽極を研磨し、陰極の表面に酸化銀を得ることから成ります。
本発明は、非鉄金属加工物の電気化学的処理の分野、すなわち、処理に使用される電解質水溶液に関する。 電解液には以下の成分が含まれています クエン酸濃度が 1.665 g/l ～ 982 g/l の範囲のフッ化水素アンモニウム、濃度が 2 g/l ～ 360 g/l の範囲、および 3.35 g/l 以下の強酸。 ワークピースの表面処理には、表面を電解質水溶液のバスにさらし、バスの温度を 85°C 以下に調整し、ワークピースを DC 電源の陽極に接続し、DC 電源の陰極を浸漬することが含まれます。浴槽内の DC 電源に接続し、浴槽内に 255,000 アンペア未満の電流を流します。 平方メートル。 本発明は、様々な非鉄金属を処理するための電解質水溶液の使用を可能にするが、その電解質は環境に優しく、有害な廃棄物を生じない。 6n. そして23の給料 ファイル、12 病棟、9 テーブル。
本発明は、次の分野に関する。 電気化学的方法処理 金属表面、 含む 装飾加工。 この方法では、パルス化された単極および双極電流を使用して、チオ硫酸ナトリウム Na2S2O3×5H2O - 790 g/l の温度 35±2 °C の水溶液中で銀の表面を処理します。 長方形以下の振幅時間パラメータ: tpulse=0.1-10.0 ms、tneg.impulse=0.1-10.0 ms、負極性の電流パルスの遅延時間 tз=0.1-10.0 ms、tpause=0 ,1-10.0 ms、振幅電流正極性パルスの密度 iimp=0-5A/cm2、負極性パルスの振幅電流密度 ineg.imp=0-5A/cm2、治療時間 0.5-15、0 分、電流は単極性です。 iotp.imp=0の場合。 技術的な結果として、耐性が形成されます。 外部の影響 環境シルバー925合金の表面に不動態装飾膜を形成したものです。 3 病気。
K.: テクノロジー、1989. - 191 p.
ISBN 5-335-00257-3
ダウンロード(直接リンク) :
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電気化学的フライス加工では、ステンシルを使用して塗布される耐酸性塗料で保護コーティングを作成できます。 エッチング液この場合、それは 150 g/l の塩化ナトリウムと 150 g/l から構成されます。 硝酸。 エッチングは、100 ～ 150 A/dm2 の電流密度でアノードで発生します。 銅板は陰極として使用されます。 プロセスが終了した後、陰極は浴から取り出されます。
電解ミリングは化学ミリングに比べて精度が高くなります。
アルミニウムおよびその合金の前処理
アルミニウムへの電解コーティングの強力な接着を確保するために、亜鉛、鉄、またはニッケルの中間層がアルミニウムの表面に塗布されます（表 21）。
化学研磨および電気化学研磨
滑らかな金属表面は、化学研磨または電気化学 (陽極) 研磨によって得ることができます (表 22、23)。 これらのプロセスを利用することで、機械研磨の代替が可能となります。
アルミニウムを酸化する場合、光沢のある表面を実現するには、機械研磨だけでは十分ではなく、その後、化学研磨または電気研磨が必要です。
21. アルミニウムの前処理ソリューション
オルトリン酸 氷酢酸 オルトリン酸
280-290 15-30 1-6
アシッドオレンジ * 入手方法:
染料2
ピン留めされた表面
1次処理＋中間処理
ラトゥーラ。 と
4. オルソフォスフォア！
トリエタン！ ラミン
500-IfXX) 250-550 30-80
トリエタノールアミン カタリン BPV
850-900 100-150
オルトープス f 水銀酸 クロム酸
※PSマイニング製品は同一洗濯機6A/dm2で洗浄処理しています。
トロケミカル研磨 研磨中 貴金属化学的または電気化学的方法では、損失が完全に排除されます。 電気化学的および化学的研磨は、電気めっき前の準備操作であるだけでなく、技術プロセスの最終段階でもあります。 アルミニウムに最も広く使用されています。 電解研磨はより経済的です。<ими-ческое.
電解研磨プロセスの電流密度と持続時間は、製品の形状、サイズ、材質に応じて選択されます。
コーティングプロセス技術
電解質と処理モードの選択
金属コーティングの品質は、堆積物の構造、その厚さ、製品表面の分布の均一性によって特徴付けられます。 沈殿物の構造は、溶液の組成とpH、金属と一緒に放出される水素、電気分解モード - 温度の影響を受けます。
スキー研磨
M41
SS付き
密度
„|§..
カソード
スラリから
炭素
アイル
15-18
1,63-1,72
12XI8H9T、svshscho
1-5
10-100
スチール製 12Х18Н97
H：錆びている
スタイル 12Х18Н9Т アルミニウムおよび 3-5 20-50 - (アルミニウム) ステンレスから
0.5-5.0 20-50 1.60-1.61 銅またはエビンからその上に銅
温度、ホック密度、スイングの有無、ろ過など。
沈殿物の構造を改善するには、さまざまな有機添加物（接着剤、ゼラチン、サッカリンなど）を電解質に導入し、溶液から錯塩を沈殿させ、温度を上げ、連続ろ過を使用します。放出された水素は、沈殿物に吸収され、脆弱性と多孔性が増大し、いわゆる孔食点が発生する原因となります。 堆積物の品質に対する水素の影響を減らすために、プロセス中に部品を振ったり、酸化剤を導入したり、温度を上げたりします。堆積物の多孔率は、厚さが増すにつれて減少します。
表面および表面上の堆積物の均一な分布は、電解液の散逸能力に依存します。アルカリ電解質とシアン化物電解質の散逸能力は最も優れており、酸性電解質の散逸能力ははるかに低く、クロム電解質の散逸能力は最も劣ります。
電解質を選択するときは、製品の構成と製品に課せられる要件を考慮する必要があります。 たとえば、単純な形状の製品をコーティングする場合、構成が単純な電極を使用して作業できます >-
加熱、換気、濾過を必要としない室内。 商品をカバーするとき 複雑な形状錯金属塩の溶液を使用する必要があります。 内部および届きにくい表面のコーティング用 - 内部および追加のアノード、濾過、混合。 受け取る 光沢のあるコーティング- 複雑な光沢形成およびレベリング添加剤を含む電解質など。
技術プロセスの一般的なスキーム
塗装工程は、準備、塗装、仕上げという一連の作業から構成されます。 準備操作には以下が含まれます 機械加工[部品、有機溶剤による脱脂、化学的または電気化学的脱脂、エッチング、研磨。 最終コーティング処理には、脱水、光沢仕上げ、不動態化、含浸、研磨、ブラッシングが含まれます。 各操作の後
K.: テクノロジー、1989. - 191 p.
ISBN 5-335-00257-3
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電気化学的フライス加工では、ステンシルを使用して塗布される耐酸性塗料で保護コーティングを作成できます。 この場合のエッチング溶液は、150 g/l の塩化ナトリウムと 150 g/l の硝酸から構成されます。 エッチングは、100 ～ 150 A/dm2 の電流密度でアノードで発生します。 銅板は陰極として使用されます。 プロセスが終了した後、陰極は浴から取り出されます。
電解ミリングは化学ミリングに比べて精度が高くなります。
アルミニウムおよびその合金の前処理
アルミニウムへの電解コーティングの強力な接着を確保するために、亜鉛、鉄、またはニッケルの中間層がアルミニウムの表面に塗布されます（表 21）。
化学研磨および電気化学研磨
滑らかな金属表面は、化学研磨または電気化学 (陽極) 研磨によって得ることができます (表 22、23)。 これらのプロセスを利用することで、機械研磨の代替が可能となります。
アルミニウムを酸化する場合、光沢のある表面を実現するには、機械研磨だけでは十分ではなく、その後、化学研磨または電気研磨が必要です。
21. アルミニウムの前処理ソリューション
オルトリン酸 氷酢酸 オルトリン酸
280-290 15-30 1-6
アシッドオレンジ * 入手方法:
染料2
ピン留めされた表面
1次処理＋中間処理
ラトゥーラ。 と
4. オルソフォスフォア！
トリエタン！ ラミン
500-IfXX) 250-550 30-80
トリエタノールアミン カタリン BPV
850-900 100-150
オルトープス f 水銀酸 クロム酸
※PSマイニング製品は同一洗濯機6A/dm2で洗浄処理しています。
トロケミカル研磨 化学的または電気化学的方法で貴金属を研磨する場合、その損失は完全に排除されます。 電気化学的および化学的研磨は、電気めっき前の準備操作であるだけでなく、技術プロセスの最終段階でもあります。 アルミニウムに最も広く使用されています。 電解研磨はより経済的です。<ими-ческое.
電解研磨プロセスの電流密度と持続時間は、製品の形状、サイズ、材質に応じて選択されます。
コーティングプロセス技術
電解質と処理モードの選択
金属コーティングの品質は、堆積物の構造、その厚さ、製品表面の分布の均一性によって特徴付けられます。 沈殿物の構造は、溶液の組成とpH、金属と一緒に放出される水素、電気分解モード - 温度の影響を受けます。
スキー研磨
M41
SS付き
密度
„|§..
カソード
スラリから
炭素
アイル
15-18
1,63-1,72
12XI8H9T、svshscho
1-5
10-100
スチール製 12Х18Н97
H：錆びている
スタイル 12Х18Н9Т アルミニウムおよび 3-5 20-50 - (アルミニウム) ステンレスから
0.5-5.0 20-50 1.60-1.61 銅またはエビンからその上に銅
温度、ホック密度、スイングの有無、ろ過など。
沈殿物の構造を改善するには、さまざまな有機添加物（接着剤、ゼラチン、サッカリンなど）を電解質に導入し、溶液から錯塩を沈殿させ、温度を上げ、連続ろ過を使用します。放出された水素は、沈殿物に吸収され、脆弱性と多孔性が増大し、いわゆる孔食点が発生する原因となります。 堆積物の品質に対する水素の影響を減らすために、プロセス中に部品を振ったり、酸化剤を導入したり、温度を上げたりします。堆積物の多孔率は、厚さが増すにつれて減少します。
表面および表面上の堆積物の均一な分布は、電解液の散逸能力に依存します。アルカリ電解質とシアン化物電解質の散逸能力は最も優れており、酸性電解質の散逸能力ははるかに低く、クロム電解質の散逸能力は最も劣ります。
電解質を選択するときは、製品の構成と製品に課せられる要件を考慮する必要があります。 たとえば、単純な形状の製品をコーティングする場合、構成が単純な電極を使用して作業できます >-
加熱、換気、濾過を必要としない室内。 複雑な形状の製品をコーティングする場合は、複合金属塩の溶液を使用する必要があります。 内部および届きにくい表面のコーティング用 - 内部および追加のアノード、濾過、混合。 光沢のあるコーティングを得るには、複雑な光沢形成およびレベリング添加剤を含む電解質などを使用します。
技術プロセスの一般的なスキーム
塗装工程は、準備、塗装、仕上げという一連の作業から構成されます。 準備作業には、部品の機械的処理、有機溶剤での脱脂、化学的または電気化学的脱脂、エッチング、研磨などが含まれます。 最終コーティング処理には、脱水、光沢仕上げ、不動態化、含浸、研磨、ブラッシングが含まれます。 各操作の後
この Web サイトでは、電気めっき技術の基礎が概説されています。 電気化学的および応用の準備と応用のプロセス 化学コーティング、およびコーティングの品質管理の方法。 メインと 補助装置ガルバニックワークショップ。 ガルバニック生産の機械化と自動化、衛生と安全上の注意事項に関する情報が提供されます。
このサイトは、生産現場の労働者の職業訓練に使用できます。
保護、保護装飾、および特殊なコーティングの使用により、多くの問題を解決することができますが、その中で重要な位置は金属の腐食からの保護によって占められています。 金属の腐食、つまり環境への電気化学的または化学的暴露による金属の破壊は、国民経済に多大な損害を引き起こします。 毎年、腐食により、貴重な部品や構造物、複雑な器具や機械などの年間金属生産量の最大 10 ～ 15% が使用できなくなります。 場合によっては腐食が事故につながることもあります。
電気めっきの 1 つです 効果的な方法腐食から保護するだけでなく、部品の表面に多くの貴重な特殊特性を付与するためにも広く使用されています。たとえば、硬度と耐摩耗性の向上、高い反射率、耐摩擦特性の向上、表面の導電性、はんだ付けのし易さ、そして最終的には単に改善する 外観製品。
ロシアの科学者は、金属の電気化学的処理の多くの重要な方法の開発者です。 したがって、ガルバノ形成術の創設は学者 B. S. ヤコビ (1837 年) の功績です。 主な作品電気めっきの分野では、ロシアの科学者 E. X. レンツと I. M. フェドロフスキーが属しています。 その後の電気めっき技術の開発 十月革命この名前は、N. T. クドリャフツェフ、V. I. ライナー、N. P. フェドチェフ、その他多くの科学教授の名前と密接に結びついています。
コーティングプロセスを標準化および正規化するために多くの作業が行われてきました。 作業量の急増、電気めっき工場の機械化、自動化には、プロセスの明確な規制、コーティング用の電解液の慎重な選択、電気めっきコーティングの堆積と最終作業の前に部品の表面を準備するための最も効果的な方法の選択が必要でした。製品の品質管理のための信頼できる方法。 このような状況では、熟練した電気めっき作業者の役割が急激に増加します。
このサイトの主な目的は、専門学校の学生が、先進的な亜鉛メッキ工場で使用される最新の技術プロセスを理解する亜鉛メッキ作業員の職業を習得できるように支援することです。
電解クロムメッキは 効率的な方法で摩擦部品の耐摩耗性を高め、腐食から保護するだけでなく、保護および装飾仕上げの方法でもあります。 摩耗した部品を修復する際に、クロムメッキにより大幅なコストを節約できます。 クロムメッキプロセスは国民経済で広く使用されています。 多くの研究機関、研究所、大学、機械製造企業がその改善に取り組んでいます。 より効率的な電解液とクロムめっきモードが登場し、クロムめっき部品の機械的特性を改善する方法が開発されており、その結果、クロムめっきの範囲が拡大しています。 最新のクロムめっき技術の基礎に関する知識は、規制および技術文書の指示の実施、およびクロムめっきのさらなる開発における幅広い専門家の創造的な参加に貢献します。
このサイトでは、部品の強度に対するクロムめっきの影響に関する問題を開発し、有効な電解液の使用を拡大し、 技術的プロセス、クロムめっきの効率を高める方法に関する新しいセクションが導入されました。 先進のクロームメッキ技術の成果を取り入れて主要部を再設計。 与えられた吊り下げ装置の技術的説明と設計は模範的なものであり、クロムめっき条件の選択と吊り下げ装置の設計原則について読者をガイドします。
機械工学および機器製造のあらゆる分野の継続的な発展により、電解および化学コーティングの適用範囲が大幅に拡大しました。
金属の化学蒸着とガルバニック蒸着を組み合わせることで、プラスチック、セラミック、フェライト、ガラスセラミック、その他の材料など、さまざまな誘電体上に金属コーティングが作成されます。 金属化表面を備えたこれらの材料から部品を製造することで、新しい設計と技術的ソリューションの導入が確実になり、製品の品質が向上し、設備、機械、消費財の製造コストが削減されました。
プラスチック部品付き 金属コーティング自動車産業、無線工学産業、その他の産業で広く使用されています。 国民経済。 特に 大きな価値メタライゼーションプロセス ポリマー材料生産中に購入した プリント基板、現代の電子機器や無線工学製品の基礎となっています。
パンフレットの内容は、 必要な情報誘電体の化学電解金属化プロセスについて、金属の化学堆積の基本原理が説明されています。 プラスチックのメタライゼーション用電解コーティングの特徴を示します。 プリント基板の製造技術に重点を置き、メタライゼーション工程で使用される溶液の分析方法とその調製・補正方法について解説します。
このサイトでは、電離放射線と放射能の特徴における物理的性質、生物に対するさまざまな線量の放射線の影響、放射線障害の保護と予防方法、放射線同位体を認識するための放射性同位元素の使用の可能性などを、アクセスしやすく魅力的な形式で紹介しています。そして人間の病気を治療すること。
この興味深い処理方法について読みました。 CNCマシンに実装したいです:)
『機械工学における技術エンジニアのハンドブック』 (Babichev A.P.) という本から:
電気化学的寸法加工は、工具とワークピースが直接接触せずに、圧力下で電極間のギャップに供給された電解液を通って電流が流れるときの、金属の陽極（電気化学的）溶解現象に基づいています。 したがって、この方法の別名は陽極化学処理です。
加工プロセス中、ツール電極は陰極となり、ワークピースは陽極になります。 電極ツールは速度 Vn で徐々に移動します。 電解質は電極間ギャップに供給されます。 電解液の激しい移動により、陽極溶解プロセスの安定した生産性の高いプロセス、作業ギャップからの溶解生成物の除去、および処理プロセス中に発生する熱の除去が保証されます。 金属が陽極ワークピースから除去されると、陰極ツールが供給されます。
電極間ギャップが小さいほど、陽極溶解速度が速くなり、加工精度が向上します。 しかし、ギャップが減少するにつれて、その調整プロセスはより複雑になり、電解液の圧送に対する抵抗が増加し、故障が発生して処理される表面に損傷を与える可能性があります。 小さな隙間に充填されるガスが増加するため、陽極溶解速度が低下します。 選ぶべき
最適な金属除去速度と成形精度が達成されるギャップ サイズです。
ECMの高い技術性能を得るには、電解液が対応している必要があります。 以下の要件: 電流効率を低下させる副反応を完全または部分的に排除し、未処理の表面の溶解を除き、加工ゾーンのみでワーク金属を陽極溶解します。 高い局所性特性があり、加工中のワーク表面のすべての領域での流れを確保します。 電流計算された値。
最も一般的な電解質は、無機塩化物塩、硝酸ナトリウムおよび硝酸カリウム、硫酸塩の中性溶液です。 これらの塩は安価であり、作業員には無害です。 幅広い用途は、溶液中の塩化ナトリウムを継続的に減少させることにより保証される、低コストと長期性能を理由に、塩化ナトリウム (食塩) NaCl の水溶液を受け取りました。
ECM の設置には、電解液を洗浄するためのフィルターが必要です。
穴の真円度も良く満足です。 しかし、漏斗の形状は好ましくありません。
次に、医療用の針を通して電解質を注入してみます。
2008 年 4 月 18 日に desti によって変更されました
