フレームを接着するための装置。 木製パネルの接着に便利なクランプです。 シンプルな金属製のウェッジ

従来のネジクランプには欠点がありました。部品をクランプする際、ネジを緩めたり締めたりするのに多くの時間を費やす必要があります。 そこで、高速クランプが誕生しました。 図のクランプ ねじ４は組み立てられた部品を圧縮し、可動部品３は圧縮プロセス中に生じる摩擦によって所望の位置に保持される。 フリー状態では可動部が定規1に沿って動きやすくなります。

図に示すクランプです。 295 の b は、ブラケット 4、ネジ 1 とロック爪 3 を備えた可動ラック 2 で構成されています。可動ラック 2 のストロークは 77 mm です。 ネジ 1 は 33 mm 移動し、総移動ストロークは 110 mm です。

ネジを上に向けたラックの急速な移動は、爪レバーをラック 2 に向かって押すことによってラックから爪の係合を外した後に実行されます。この場合、爪レバー 3 を押すことなくラック 2 を下降させることができます。ラック上の爪の音が聞こえます。 クランプ時、レール 2 が締結部品に送られます。最終圧縮はスクリュー 1 によって実行されます。 爪 3 はラックを停止し、ラックが上方に移動するのを防ぎます。

パネル、フレーム、ドアなどの製品を接着するためのクランプ 図に示されています。 295、v. 接着する部品の寸法が大きいため、クランプを2個使用し、並べて取り付けます。 ピン 2 を備えた可動ジョー 3 は、架台 1 上に配置されており、プレスパネルの必要なサイズに事前に取り付けられています。 最終的な圧縮は、ハンドル 5 を備えたネジ 4 によって実行されます。閉じ込めておくために

垂直位置組み立てられた窓枠またはドアリーフには、特別なスタンドクランプを使用してください。 アントルシンクランプスタンド（図296、a）は2つのヒンジ付き部分で構成され、その間には窓枠バーの厚さに等しい幅60 mmの穴（ソケット）または

ドアリーフ

。 窓枠やドアの重みで中央のスタンドがたわみ、製品をしっかりとクランプします。 製品が巣にしっかりと保持されていない場合、つまり製品と巣の壁の間に隙間がある場合、その隙間に合板片が挿入されます。

米。 296. スタンドクランプ: a - アントルシナ、b - キバソワ 米。 297. シールド用金属クランプ主要な部分は溝のあるスタンドです。 底部では、スタンド付きのスタンドがヒンジで固定されており、調整可能な支柱を使用して固定された、希望の傾斜位置を取ることができます。 製品の片側を溝に挿入し、ウェッジでクランプします。
パネルに貼り付けられたプロットを圧縮するためのデバイスを図に示します。 297. 圧縮ベッドは水平で滑らかでなければならず、ストップはベッドに対して垂直である必要があります。 圧力をより均一に分散するために、補助バーがシールドの端に適用されます。

複数のシールドを同時に保持するには、クランプと呼ばれる装置が使用されます。 それは、垂直に接続されて長方形のフレームになった 4 本の巨大な梁で構成されています。
多かれ少なかれ長い区画のパネルを結合する場合、2 つまたは 3 つのクランプが使用されます。 定規に似せて削り取られた巨大な木の板が、クランプの下部の水平梁の上に置かれます。 集結するために組み立てられたシールドはスラブの上に置かれ、ホースラックの間に挟まれます。 ムタ。 同じ厚さの横溝付きガスケットをシールド上に配置し、その上に 2 番目のガスケットを配置します。組み立てられたシールド
そしてそれも詰まっています。 このようにして、クランプの開口部全体が接着されたシールドで満たされます。 中央のウェッジでドライブするときに下部シールドが弱まらないように、下部シールドの圧縮を特に監視する必要があります。
クランプの上部までシールドを詰めたら、垂直方向に圧縮し、

上部シールドに配置されたガスケットとクランプの上部ビームの間にウェッジを打ち込みます。 これにより、シールドの膨らみや歪みが防止されます。

木工企業では、パネルを一括で接着するときに、簡略化されたデザインの扇形のバンドが使用されます（図298）。

接着されたボードが膨らむのを防ぐために、それらはストリップで上から押し付けられます。 ヴィマは 1 ターンで 12 枚のシールドを接着することができます。 ストラップを一回転させるのに必要な時間の間に、接着剤が固まり、シールドをストラップから取り外すことができます。 6 セクションのクランプに加えて、同じ動作原理の 12 セクションおよび 24 セクションのクランプも使用されます。

大規模な機械化された木工企業では、パネルは接着コンベアウェッジとパネルステッチ機で組み立てられます。 大小を問わず、どのフレームも「厳密な」設計になっており、コーナーの直角度と、その慎重な施工と接続に重大な要求が課せられます。 生産を簡素化し、より少ない労力で高品質のフレームを入手するために、フランスの雑誌 System D は 2 つのシンプルなフレームを提供しています。、バーやバゲットを鋸で切るためのタブレットや、ワークピースを接着するためのプレスなど、自分で作ることができます。

角度 - 目視ではない

フレームブランクを作るときに最も難しいのは、厳密に45°の角度でカットすることです。 タブレットは役立つように設計されており、小さなものに追加するのに役立ちます。 丸鋸手動弓鋸で作業するときに使用される従来の装置であるマイターボックスに代わるものになります。

タブレットは小さなもので構成されています 木の盾– ベースと 2 つのスラスト スラットは、互いに厳密に 90° の角度で取り付けられています。 タブレットのベースは木の板です 硬い岩厚さ25mm、サイズ約400×250mm。 代わりに、家具ボードやチップボードを使用することもできます。

ベースの片側に小さな切り込みが入れられます - のこぎりの刃またはジグソーの刃が通過するスロットです。 カットの両側に、その幅に等しいくぼみを備えた2本のスラストバーが取り付けられ、その両端は厳密に45°の角度で切断されます。 それがタブレットデバイス全体です。 この目的のために 2 つの平行な溝がフライス加工され、2 つの対応するガイドがテーブルの底に取り付けられている鋸テーブル上で使用すると便利です。 これらのおかげで、タブレットはガイド溝に沿ってわずかな摩擦でスライドし、その送り方向を厳密に維持することができます。

1 - ベース; 2 - ガイド。 3 – カット。 4 – スラストバー; 5 - ネジ

1 - 穴を開けて結びます。 2 — ロッキングスクエア。 3 - 保護ガスケット

写真は、フレームブランクを備えたタブレットがどのように設置され、タブレットがガイド溝に沿って鋸に向かって移動するときに、鋸引きのためにどのように供給されるかを示しています。

バゲットをフレームの片側にカットするには、フレームにマークを付ける必要があります 内寸鉛筆。 次に、長さマークがスロットの反対側になるように、バゲットを対応するストップ ブロックに（外側から）押し付けます。 タブレットが鋸刃に向かって移動すると、バゲットは自動的に 45° の角度でカットされます。 フレームを形成する他のすべてのスラットの端も同じ方法で切断されます。

糊付けプレス

しかし、フレームパーツの準備はまだ半分です。 次の作業は、それらをしっかりと接着することです。 ここでは、組み立てるための非常に簡単なプレスが役に立ちます。 それは 4 つの紐で構成されています - 木製スラット断面30x30 mmの堅い木材でできており、直径4 mmの穴が開けられています。 カプラーは、ループ、つまり寸法 100x30x30 mm の接続バーとボルトとナット（フラッシュ）を使用して、互いにペアで接続されます。 タイに加えて、4 つの固定角度が作成されます。 厚さ30mmの広葉樹ブロックから切り出します。 各クランプの底部にはスパイクがあり、直径 4 mm のねじ込みネジで、頭が切り取られています。

1 - カプラー (穴あきスラット); 2 - 接続ループ。 3 — クランプ角度。 4 - クランプ

プレスを作動させるには、タイを文字 X の形の平らな面 (テーブル) に置きます。フレームのサイズに応じて、クランプをタイの対応する穴に挿入します。 残っているのは、バゲット スラットの接合部に接着剤を塗布して「留め金具上」で接合し、クランプに配置することだけです。 これで、クランプは 1 つだけ必要になります。 その助けを借りて、タイの接続バーが一緒に引っ張られるため、バゲットがクランプで終了し、しっかりと接続され、所定の位置に保持されます。 正しい位置で接着剤が固まるまで。

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木製品を接着するための補助装置

製作中に使用されるほとんどの接合部では木工用接着剤の使用が必須です さまざまな製品木でできています。 接続部は力を加えて乾燥させる必要があり、力の量は特別な装置を使用して生成および調整できます。 最も普及しているのはクランプとウェッジで、既製のものを購入することも、独立して作成することもできます。 私たちの深い信念では、2 番目の選択肢が望ましいと考えています。 なぜ？ まず、店で比較的高いお金を払って購入したものよりも、「ほぼ無償」で受け取ったもののほうが、常に私たちにとってずっと良いものです。 第二に、製造中に店舗では自分のニーズを最大限に考慮することができますが、希望するオプションを選択するのは非常に困難です。

木製クランプの作り方

クランプは、個々の小さな家具部品の製造中に非常に頻繁に使用されます。 利点としては、使用と製造の容易さ、固定の信頼性、および 小さいサイズ。 欠点としては、直線寸法が大きい部品を扱うことができないことが挙げられます。 これは特にクランプに当てはまります 工業生産、大きなクランプを見つけるのは非常に困難であり、大きな専門店でのみ入手できます。 そして、そのような店は大都市にもありますが、多くの職人は、製品を求めて頻繁に都市に旅行する機会がありません。 適切なツールそしてアクセサリー。

特に問題はそれほど複雑ではないため、解決策はクランプを自分で作成することです。 それを作るには、いくつかの広葉樹のブロックまたはスラットと、最小限の大工道具のセットが必要です。

バーの厚みは30mm以内、スラットの厚みは10mm以内です。 ハンマーの形のクランプの前部ストップ、クランプ要素、およびネジハンドルを固定するための装置をブロックから切り出します。 薄いストリップから定規を作成し、前部のストップを定規のさね/溝にしっかりと接続します。必ず木工用接着剤を使用してください。 他の 2 つの部分には、定規が簡単に移動できる穴が必要です。 クランプ装置として、適切な直径と大きなねじ山の金属ボルトを使用できます。 スレッドが大きくなると、 長いセクションネジ止め部のネジ山が多いほど、部品をクランプするときに生成される力が大きくなります。

存在する 莫大な量さまざまなタイプのクランプを使用しましたが、最もシンプルで信頼性の高いクランプに落ち着きました。 その他の特殊なクランプは、生産に従事する専門家のみが製造する必要があります。 大量同一の製品。 次に、クランプ用の特別なクランプが必要です コーナー接続「口ひげ」と木製構造の非常に小さな要素などをクランプするための通常のもの。ほとんどの職人にとって、簡単なクランプがあれば十分で、ほとんどの大工仕事の接合部を作ることができます。

ヴァイムの作り方

Vyma は、接着ジョイントを作成できるデバイスです。 広いエリア。 窓やドアの製造時に使用されます。 家具パネルおよびその他の大きな製品 全体の寸法。 工業用ワイヤーは非常に実用的ですが、いつでも入手できるわけではなく、これらのデバイスの価格に恐怖を感じる消費者もいるかもしれません。 金属と木材からリムを作る方法を説明します。

シンプルな金属製のウェッジ

少なくとも 50x50 mm の角、いくつかのボルトとネジ止めが必要です。 アングルから枠を作り、対称に等間隔で穴を開け、その穴に止め具を固定して接着するパーツの長さを調整します。 写真は金属ネジクランプの溶接方法を示しています。 今回は標準的なものを使用しましたが、ナットが永久溶接されている大きなボルトも使用できます。 ガイドの安定性を高めるには、フットレストを溶接し、角のスクラップから作成する必要があります。 動作原理は非常に簡単です。接着する部品を取り付けた後、 レンチボルトを締める必要があります。 の間に入れるのを忘れずに 木製品そしてメタルガスケットで止まります。

このようなクランプの利点は、さまざまなサイズをクランプできることです。 木造建築物。 欠点は、長さに沿って圧力が不均一になることです。 複数の部品を作成するか、金属チャネルまたは I ビームの形で非常に強力で剛性の高いガスケットを使用する必要があります。

木製のくさび

さらにもっと シンプルなデザイン、廃材からわずか数時間で作ることができます。 製造材料は50×80 mmの木製ブロックで、長さは接着される要素の予想される長さに依存します。 製品の幅を考慮してバーの数を選択します。バー間の距離は 20 センチメートルを超えてはいけません。 図は製造図を示していますが、ここでは自家製の木製ウェッジを使用する際の機能の一部のみを説明します。

製品の固定には、金属ネジまたは木製ウェッジの 2 つのオプションがあります。 最初のオプションを使用するには、金属ネジを別途見つけるか購入する必要がありますが、わざわざそれを行うことはお勧めしません。 クランプは木製のウェッジでうまく機能します。 これを行うには、最初に製造中にそれらを準備する必要があります。ウェッジの角度をあまり大きくしないでください。ハンマーで押し込むのが難しくなり、クランプが自然に外れる危険性が高くなります。

スラットやボードを使用して、作成したデバイスにパーツを挿入します さまざまな幅まず、部品との間のギャップを減らします。 トップバーヴァイマ。 ウェッジの間に形成された小さな隙間にウェッジを打ち込みます。 ご希望に応じて、当社が提供するデバイスをわずかに改良することができます。 これを行うには、垂直支柱に一定の間隔で穴を開ける必要があります。これにより、ワークピースと上部の水平バーの間のギャップを自動的に調整できるようになり、ウェッジの選択が容易になり、固定が強化されます。安定した。 もう 1 つの最も簡単なクランプ方法は、輪ゴムを使用して張力をかけてパーツに巻き付けることです。

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