DIY 円形ディスクナイフ。古い丸鋸刃から何が作れるでしょうか？そうです - ナイフです。木彫り用の手作りカッターを製作しています

店頭には数多くのナイフが並んでいます。彼らは持っている異なるデザイン、目的は、を使用して実行されます。現代のテクノロジー。また、製造材料は金属だけでなく、特殊な剛性を有するセラミックスも使用できます。これらのナイフはとても鋭いです長い間研ぐ必要はありませんが、非常に壊れやすいです。一度欠けが発生すると、特に家庭ではナイフを以前の外観に戻すことはできません。

ナイフの刃は、快適に使用できるように硬化鋼で作られている必要があります。

ナイフを快適に扱うと同時に、切るのにも便利であるためには、ナイフが手にしっかりと快適に収まる必要があります。持ちやすいハンドル付きで長くご使用いただけます。しかし、そのような既製のナイフを見つけることが常に可能であるとは限りません。それなら自分でもできます。この場合、手のひらの特徴、長さ、形状が考慮されます。切断刃. ナイフは硬化鋼で作られていなければなりません。したがって、のこぎりからの自家製ナイフは要件を完全に満たします。

ナイフ製作オプション

手作りナイフはさまざまな金属部品から作られていますが、使用できなくなって本来の目的に使用できなくなります。

詳細の中からいくつかを強調表示できます。

摩耗したオートバイのコネクティングロッドから、さまざまな長さのナイフのセットを作成できます。
1 つの端が折れたホイールレンチ。
レールを敷設するときに使用される松葉杖。
さまざまな直径と厚さの丸鋸刃。
破損した弓のこ刃振り子鋸。

特定の鍛造スキルがあれば、太い金属ケーブルや家電製品のチェーンからナイフを作ることができます。これにはチェーンソーが最適です。チェーンは非常に強力で、手作りのナイフはダマスカスナイフのように見えます。

丸鋸に大径ディスクの損傷が最小限であれば、2本の自家製ナイフを作ることができます。鋸はさまざまな用途で長期間使用されるため、刃は金属加工の強度が非常に優れています。

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材料と道具

自家製ナイフを作るには、次の道具が必要です。

木工機械。そこにない場合は、電動ジグソーを使用してハンドルを事前にカットできます。最終的なサンディングには、さまざまなグリットのサンドペーパーが使用されます。
爪以上銅線リベット用。
木材。
研削、研ぎを行う機械です。それがない場合は、グラインダー、ハンマードリル、または高出力ドリルを使用できます。さらに、これらの操作を実行できるノズルまたはサークルが必要です。これらのツールのいずれかをしっかりと固定してから作業を行ってください。
さまざまな種類のカットが含まれるファイル。
マーカー。
ハンドルがリベットで取り付けられない場合は、真鍮のプレートと棒。
エポキシ接着剤。

ナイフは快適なハンドルを備えている必要があります。彼女にとって一番適切な材料木です。最も一般的に使用されるのは樺とオークのブロックです。これらの岩は最も硬く、湿気の影響を受けにくいです。長期使用。手触りが良く、美しい質感を持っています。ナイフのハンドルを作る必要がないので、大量原材料、これらの目的には 1 を使用できます。寄木細工の板、ボードまたはブロックを切断します。木製の加工品に損傷、ひび割れ、または欠けやその他の欠陥がないことが重要です。

ブレードが十分に焼成された後、冷却する必要があります。

ナイフを作るには、特定のグレードの鋼を使用する必要があります。金属の特性は、金属が技術的にどのように硬化されたかに依存することを覚えておく必要があります。たとえば、硬度が増加すると、脆性が増加します。金属製品。ナイフには鋼材グレード R6M5 または R3M3F2 が適しています。この場合、金属の厚さは 2 mm で十分です。

手作りナイフの強度は金属の厚さには依存しません。それは、長さ、幅、ブレードとトリガーの形状などの幾何学的寸法の影響を受けます。で正しい選択をすることこれらのコンポーネントと金属の慎重な加工により、優れたナイフが保証されます。このようなグレードの鋼は、ディスク、ブレード、および丸鋸などの工具の製造に使用されます。

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弓鋸刃ナイフ

弓のこ刃を金属ブランクとして使用する場合は、振り子鋸から刃を取り出す必要があります。この鋸は、厚い金属（レールなど）の作業を実行し、剛性と強度の要件を満たします。このようなキャンバスのサイズは、長さ/幅/厚さの範囲で、400-500:30-40:2 mmです。色は鋸に施された製造処理の種類によって決まり、黒またはグレーになります。

ナイフの刃を作り始める前に、金属の完全性をチェックする必要があります。これは耳で行うこともできますが、ある程度の経験とスキルが必要です。キャンバス全体からは鳴り響く音が発生し、傷がついたものからは鈍い音が発生します。耳でこれを行うことが難しい場合は、金属加工物を注意深く検査することが不可欠です。

未来のナイフの輪郭がマーカーでキャンバス全体に描かれます。

刃の角度は20度にしてください。

さらに、これは刃だけでなく、ハンドルに隠れる余裕も含める必要があります。この後、金属加工機（または慎重に固定された円形グラインダー）で、余分なものを徐々に慎重に取り除く必要があります。

金属が熱くなる可能性があるため、これはゆっくりと行う必要があります。冷却して作業を続けるには、バケツに水を入れてください。この容器は、ワークピースを完全に水に入れるのに十分な量でなければなりません。刃の輪郭も同じ機械で作られています。この鋼の特徴は、金属の温度が急激に変化すると、小さな亀裂が生じる可能性があることであることに留意する必要があります。こうなると、少しの力でもナイフが折れてしまう可能性があります。したがって、加工中に金属を過熱させてはなりません。厚さが薄くなるにつれて金属の熱が早くなるため、エッジをカットするときは特に注意する必要があります。

のこぎりからナイフを自分の手で作ることで、切断装置、誰が持っていますか性能特性工場の同等品よりもはるかに優れています。自分の手でナイフを作る場合、マスターに最も適した形が正確に与えられます。工場で作られたナイフは美しいですが、必ずしも信頼できるとは限りません。最も重要な瞬間に失敗しないという保証はありません。

手作りナイフディスク、木材用弓のこ、金属用のこぎりで作られたものは、保管や使用の条件に関係なく、何年も長持ちします。工場で作られた金属部品からナイフを作る方法、そのために必要なもの、そして特に注意すべき点を見てみましょう。

自家製ナイフを作るための原材料は、硬化鋼で作られた新しいまたは古い切断部品です。予備として使用すると良いでしょうカッティングディスク金属、ハンドおよび振り子鋸刃用。良い選択肢は古いチェーンソー。そのチェーンから、有名なダマスカス鋼に劣らない品質と外観のブレードを鍛造して研ぐことができます。

自分の手でナイフを作るには、次の道具と材料が必要です。

ブルガリア語;
研削盤;
電気ドリル。
ルーラー;
ハンマー;
サンドペーパー。
研ぐための砥石。
ファイル。
コア;
エポキシ接着剤;
銅線;
マーカー;
水の入ったバケツ。

ハンドルの問題とは別に考える必要があります。完成品は手に快適にフィットするはずです。

ハンドルを作成するには、以下を使用することをお勧めします。

非鉄金属（銅、青銅、真鍮、銀）。
木材（オーク、ハンノキ、樺）。
有機ガラス（プレキシガラス、ポリカーボネート）。

ハンドルの原材料は、亀裂、腐敗、その他の欠陥の痕跡がなく、無傷でなければなりません。

金属を扱うときのルール

ブレードを強くて弾力性のあるものにするためには、その製造中に金属を扱う規則に従う必要があります。それらは次のとおりです。

ワークピースには目に見える、または隠れた損傷があってはなりません。ナイフを作る前に、ワークピースを検査し、タップ加工する必要があります。健全な部分は大きく聞こえますが、欠陥のある部分は鈍く聞こえます。
刃の形状を設計する際には、角度を避ける必要があります。そのような場所では鋼が破損する可能性があります。すべてのトランジションはねじれがなく、スムーズでなければなりません。バット、ハンドル、ヒューズのカットは直角に研磨する必要があります。
鋸で切ったり研いだりするときは、鋼を過熱しないでください。これは強度の低下につながります。過熱した刃は脆くなったり、柔らかくなったりします。加工中は、冷水の入ったバケツにワークを完全に浸し、常に冷却する必要があります。
鋸刃からナイフを作るときは、この製品がすでに硬化サイクルを経ていることを覚えておく必要があります。工場の鋸は最も硬い合金を扱うように設計されています。旋削および仕上げのプロセス中にキャンバスを過熱しなければ、キャンバスを硬化する必要はありません。

刃のシャンクはあまり薄くしないでください。製品の中で最も重い負荷がかかるのはこの部分です。

帆布でナイフを作る

ブレードが大きくて摩耗が少ない場合は、そこからさまざまな目的の複数のブレードを作成できます。費やした労力と時間にはそれだけの価値があります。

ナイフは、次の順序で自分の手で丸鋸から作られます。

キャンバスにパターンが適用され、刃の輪郭が描かれます。芯のあるマーカーの上に傷や点線を入れます。これにより、ワークを切り出し、希望の形状に調整するときにデザインが消えることがなくなります。
ブランクは丸鋸刃から切り出されます。これを行うには、金属ディスクを備えたグラインダーを使用することをお勧めします。輪郭から 2 mm のマージンを残す必要があります。これはグラインダーで燃えた材料を除去するために必要です。グラインダーが手元にない場合は、万力、ハンマー、ノミ、または弓のこを使用してワークピースを研ぐことができます。
の上研磨機不要なものはすべて研磨されています。鋼を過熱しないように、このプロセスには多くの時間を費やす必要があります。これを防ぐには、ワークピースが完全に冷えるまで定期的に水に浸す必要があります。
刃の輪郭が描かれています。ここでは、ナイフの輪郭を維持し、焦げないように、20度の角度を維持するように注意する必要があります。
すべての直線セクションは水平になります。これは、工作物を砥石車の側面に置くと便利です。トランジションには丸い形状が与えられます。
部品のバリが取り除かれます。刃は研磨され、磨かれています。これを行うために、研削盤ではいくつかの交換可能な砥石が使用されます。

それとは別に、ハンドルがどのように作られているかについても検討する必要があります。木材を使用する場合は、モノリシックな断片が採取され、そこに縦方向の切り込みと貫通穴が形成されます。この後、ブランクをブレードの上に置き、固定用の穴をマークします。ハンドルはリベットまたはボルトとナットを使用してブレードに固定されています。ボルト接続の場合、金具の頭は木の中に埋め込まれ、エポキシ接着剤で満たされます。

ハンドルをプラスチックで組み立てる場合、2 つのオーバーレイが使用されますが、これらは対称である必要があります。ナイフにオリジナリティを与えるために、プラスチックの裏地にはペイントが施されています。内部。オーバーレイに空洞を作り、そこにジュエリーや色付きのアイテムなどを詰めることができます。貴金属、小さなコンパスと写真。

ブレードに固定した後、ハンドルは必要な形状と滑らかさが得られるまで研磨されます。

チェーンソーのチェーンから出たナイフ

ソーチェーンは高品質の合金で作られており、長期にわたる摩擦や耐久性に完全に耐えます。高温。ブレードの製造プロセスは長くて労力がかかりますが、その結果、美しく、ユニークで、非常に耐久性のあるナイフが生まれます。作業するには重い金床、バーベキューグリル、木炭。熱いワークを扱いやすくするには、鍛冶用のトングを購入する必要があります。

チェーンソーチェーンからブレードを作成するには、次の順序で実行する必要があります。

厚手の生地の服や手袋、防護マスクを用意してください。暖炉に炭を注ぎ、特別な液体で点火します。
1本のチェーンからワークを折ります。ハンドルが来る場所に、チェーンを数本追加できます。作業の結果は単一のモノリシック製品になる必要があることに注意してください。ナイフのハンドルは別作ではありません。
ワークピースを炭の上に置きます。空気の流れを提供して温度を上昇させます。鋼材が暗赤色になるまで待ちます。この状態では、品質特性を損なうことなく鍛造可能になります。
ホットチェーンを火から外し、金床の上に置きます。いくつかの強い打撃でリンクが溶けて単一のモノリシックパーツになるように平らにします。
ワークピースをオーブンで加熱し、ハンマーで目的の形状を与え、指定されたハンドルとブレードを備えたナイフを段階的に鍛造します。ワークピースが冷えた後、研いで研磨します。
製品を硬化させます。これを行うには、もう一度真っ赤に加熱し、次の温度に下げる必要があります。冷水。この後、ナイフを完成させることができます。この目的のために、酸と彫刻機が使用されます。完成したブレードは再度研磨され、温かい石鹸液で洗浄されます。

でセルフプロデュース刃は固着しなければなりません特定のパラメータ、に完成品刃物武器の範疇には入らない。

友人と私は同じ鋼材で同じ形のナイフを作ることにしましたが、私は手作りで、彼は電動工具を使います。

ヤスリとドリルと自分の手だけを使ってコンクリートや金属用のナイフを作るのにどれくらい時間がかかるだろうかと考えていました。結果にはとても満足しました。

ステップ 1: テンプレート

丸鋸の刃からできるだけ大きなナイフを作ってみました。まず、薄いボール紙からテンプレートを切り出し、それを細いマーカーでディスク上にトレースします。通常のマジックで型紙をなぞると、ナイフの刃を切り出す際の線の太さによって輪郭が湾曲してしまう場合があります。

ステップ 2: ラフストック

ここでナイフを切り出しますダイヤモンドブレード、作業テーブルに取り付けられ、ナイフの輪郭を持つ部分。これまで弓のこを使用したことがない場合は、歯を自分の反対側に向けて配置し、刃をしっかりと固定する必要があることに注意してください。金ノコは真っすぐに切れるので、刃が正しく固定されていることを確認してください。

ステップ3：補助スリットを作る

曲線のアウトラインをカットしやすくするために、ハンドルに至るまで、曲がりの全長に沿って補助的な垂直カットをいくつか作成します。次に、得られた櫛を弓のこでわずかな角度に保ちながら切ります。

ステップ 4: ニードルヤスリでワークを仕上げる

ワークピースを希望の形状にするために、5x10 cmのボードを取り出し、クランプでワークピースをそれに押し付けました。確実に固定されるため、ニードルヤスリによるワークの加工が安全に行えます。ニードルヤスリは、正確かつ慎重な動きが必要な箇所の加工に便利です。尻に若干の曲がりがあり、確認出来ます平らな面ニードルファイル。お尻がまっすぐであればすぐにわかります。

ステップ 5: 形状を微調整する

ナイフの形状を自分が描いた形状にするために、いくつかの異なるヤスリを使用しました。ワークピースはほぼ完成したナイフのように見え、バリはほとんど見えません。隙間に気づいた場合は、マーカーを使用して輪郭を更新し、ナイフの輪郭が図面と一致するまで研磨を続けます。研削の写真はありませんが、私はそれを行いました。最初は150グリットの研磨剤から始めて、徐々に220グリットに変更しました。

ステップ6: ドリルで穴を開ける

印を付けてスタッド用の穴をあけます。

ステップ 7: ブレードの中央にマークを付けます

マーカーを使用してナイフの刃の長さをマークします。丸鋸。次に、刃の厚さと同じ番号のドリルビットを用意し、それを刃に当てます。これにより中心線が決まります。ドリルで全長に沿って傷を残します（写真ではあまり見えません）。この線は、ブレードが波打ったり片側に傾いたりしないようにトリガーを磨くのに非常に役立ちます。

ステップ 8: ブレードを下降させる

私はやすりを使って下降に印を付けましたが、手でまっすぐに登ることはできないことに気づきました。私はより滑らかな降下角度を作ることに決め、端から端まで金属を取り除き始めました。全く経験がないので、慎重に演じました。希望の角度で下降したら、ワーク全体を研磨します。サンドペーパー 220グリット

ステップ9: ブレードの完成

写真は、形状が完成し、研磨され、硬化の準備が整ったワークピースを示しています。

ステップ 10: ブレードを硬化する

最初に言っておきたいのですが、直火で硬化することはお勧めしませんが、多くの人が実際に行ったけど大丈夫だと言っています。この方法は危険だと思うので、ミニ鍛冶場でナイフを焼き入れました。お持ちでない場合は、注文に応じてワークピースを硬化することができます。ミニフォージを使った私の行動は、まず火を起こし、パイプの付いたヘアドライヤーを使って石炭を真っ赤に加熱し、ワークピースを炎の中に置きました。あまりに熱くなって磁性がなくなったので、ピーナッツバターで冷やしました。最後の写真は硬化後のナイフです。

ステップ 11: 金属を解放します。

次に、金属を解放する必要があります。これを行うには、まずナイフブランクから硬化中に形成されたスケールの層を取り除きます。オーブンを190℃に予熱し、ナイフブランクをそこに1時間置きます。 1時間後、オーブンの電源を切り、ドアを開けずにそのまま冷まします。

ワークピースが取り扱い可能な温度まで冷えたら、すぐにナイフワークピースを取り外します。焼き戻し後、金属は明るいまたは明るいブロンズの色合いになりました。次に、220 グリットのサンドペーパーから始めて、徐々に研磨力を 400 グリットに変えてワークピースを研磨します。ワークピースをハンドルから先端まで一方向に研磨し、金属表面に均一な外観を与えました。

ステップ 12: ハンドルの作成を開始します

ストリップ上にフェルトペンでワークピースの輪郭をトレースします。ラスと5x10 cmのボードをクランプで圧縮した後、厚さ6 mmの2つの部分を鋸で切り落としました（これを行わずに、固体のラスからブランクを直接切断することも可能でした）。次に、ハンドルの半分をノコギリで切り出しました。

ステップ 13: ハンドルの仕上げ

金属に接着されるハンドルの木製部分の側面を慎重に研磨します。ハンドルの半分を金属に密着させるには、金属と木材の間に隙間やポケットがあってはなりません。この段階でいよいよハンドルの形状を決めます。

ラックの一部でナイフブランクのシャンクをトレースし、ジグソーを使用してハンドルブランクを切り出します。このブランクを別のストリップ上のマーカーでトレースし、それも切り取ります。これにより、ハンドルのほぼ同一の半分が 2 つ得られます。最後の写真は、ナイフのシャンク全体が木材で確実に覆われるように、ナイフのシャンクにブランクを取り付けているところを示しています。

ステップ 14: ガードを形成する

ここでもう一度ヤスリをかけて形を整えていきます。この段階でガード（ボルスター）を取り外すことが非常に重要です。後でハンドルの半分を接着した後、それに近づくのが非常に難しくなり、金属に損傷が確実に残るためです。ハンドルを接着する前に、サンドペーパーの枚数を 800 グリットまで変更しながらガードを研磨し、最終的な完成形状にする必要があります。

ステップ 15: ドリルで穴を開ける

ここでスタッド用の穴を開け始めます。これを行うには、ドリルで穴を 1 つ開け、その穴に、開けた穴と同じ番号のドリルを挿入します。これは、2 番目の穴を開けるときにシャンクが木製のワークピースに対して誤って移動しないようにするために必要です。 2番目にも穴を開けます木製ブランクハンドル。

ステップ16: スタッドを作る

ロッドから5mm ステンレス鋼 2つの部分を切り落としてピンを作ります。接着剤を塗布する前に刃にコーティングを施します保護コーティング（私は絶縁テープを使用しました）。接着するすべての部品の表面をアセトンまたはアルコールで拭き、ほこりや破片を取り除き、脱脂します。

ステップ 17: ハンドルを接着する

洗浄後、すべての部品が乾いたら、エポキシを混ぜて、ハンドルの木部とスタッドにたっぷりと塗布しました。次に、ハンドルをクランプで固定し、1日放置します。

とても役立つプロジェクトと詳細なビデオ古い円盤の布からナイフを作るプロセス。焼き入れや研ぎなど、すべての製造段階がここにあります。私は特に普通のヘアドライヤーから作られた鍛造が気に入りました。著者の執念は驚くべきもので、電動工具を使用せずに製造プロセス全体を完了しました。そうですね、彼はそんな幻想を抱いていました。向こう側では良い経験。ある程度の粘り強さがあれば、そのようなナイフはほぼ「膝の上」で作ることができます。

私の友人とYouTuber仲間が共同ビデオを作成したいと考えていました。私たちはいくつかのアイデアを検討し、最終的にナイフを作る自分たちを撮影することに決めました。問題は、私が（ドリルとオーブンを除いて）手作業で行うのに対し、彼は電動工具を使用するということでした。私たちは二人とも同じ刃、同じ鋼から始めましたが、残りの美的デザインは私たちに任せました。ナイフを使ってヤスリやドリルなどを作るだけでいいという本を何度も読んだので、私もこれをやってみたかったのです。ナイフを手作りするのにどれくらい時間がかかるか、そして、不正行為や道具を使わずにそれができるかどうかを確認しようと考えていました。それで、これは試してみる絶好の機会だと気づきました。作るのは楽しくて、予想よりもずっと時間がかかりましたが、完全に手作りでナイフを作る人々へのまったく新しい感謝を感じました。全体として、ナイフの仕上がりには非常に満足しています。これが、ナイフを試してみたいと思っている人の助けになれば幸いです。

ステップ 1:

鋸に使用されているデザインを可能な限りナイフのサイズを大きくしてみました。カードストックを使用して紙のテンプレートを作成しました。これは、紙のテンプレートを鋸刃上で簡単にトレースできるようにするための、単に重い紙の重みです。私は細いペン先のマーカーを使用しましたが、これは細かいことですが、非常に重要だと思います。細い先端通常のマーカーチップとは異なり、マーカーは細い線を残しますので、カットしたりヤスリをかけすぎたりする必要はありません。カットラインが広すぎると、カットラインが曖昧になり、影響を受ける可能性があります。一般的な形状形状が不規則になり、将来的にはさらなる問題が発生する可能性があります。

ステップ 2:

鋸刃を作業台に固定した状態で、直線セグメントを使用して刃の大まかな形状を切り出すことから始めました。弓のこを使用したことがない場合は、まず刃が正しく、歯が前方または体から離れた方向を向いているかどうかを確認してください。カットは推力用ですので、ブレードの位置を正しく設定してください。

ステップ 3:

ハンドルの湾曲部分を切り出すために、ハンドルの湾曲部分の全長に沿ってレリーフに垂直にいくつかの切り込みを入れました。次に、金ノコを少し斜めに使って、それぞれを切り出します。狭いエリア。リセットを減らすと、カット時に曲線に追従しやすくなります。

ステップ 4:

ブレードの形状を修正する必要があったので、2x4 の端材を作業台に取り付け、ブレードを 2x4 に固定しました。これにより、ヤスリで型を加工することができ、刃の感触も良く、安全に感じられました。また、このファイルを使用して、どの領域が必要かを評価しました余分な仕事。背表紙のデザインが少し傾斜していて、ファイルの平らな部分を使ってカーブの進み具合を確認することができました。背骨に平らな部分がある場合は、それが目立ちます。

ステップ5:

形状を取得するか、可能な限り線に近づけるために、いくつかのファイルを使用しました。この時点で、ナイフのように見え始め、欠陥は目で検出するのが難しくなります。領域に作業が必要であることに気付いた場合は、マーカーを使用して形状を再描画し、その新しい線をファイルで描画するのが好きです。これはガイドとして機能したので、それを正しく理解してデザインを台無しにするつもりはありません。刃をヤスリがけして形を整えた後の最後の塗装です。ブレードを研磨している写真はありませんが、これはヤスリの跡を取り除く成形の最終ステップです。私なら 150 グリットから始めて、220 まで上げていきます。

ステップ6:

当初は素晴らしいハイベベルで飛び込むつもりでしたが、私の控えめなスキルではその挑戦に耐えられませんでした。鋸はかなり薄い素材なので、狙っていたピッチと傾きのラインに到達するまで刃を伸ばすことはできないと思います。このトピックについては後ほど詳しく説明します。この時点で、ピンの中心の配置も測定し、パンチしてドリルで穴を開けました。

ステップ7:

マーカーを使ってブレードの全長に印を付けました。次に、刃と同じ厚さのドリルビットを使用して、刃の中心に線を入れます。最後の写真は、写真でははっきりと見えませんが、線上にあります。この線は、ベベルブレードをやすりで磨くときに便利です。これにより、エッジが曲がったり偏ったりするのを防ぐことができます。

ステップ8:

私はヤスリを使ってベベルを定義しましたが、そのとき、自分には手作業できれいなプランジラインを作成するスキルがないことに気づきました。そこで、より滑らかな角度を選択し、作業ブレードをエッジから背骨まで移動させました。私はこれに慣れておらず、経験も浅いため、削除に関してはより保守的な方法を選択しました。ベベルに満足したら、ブレード全体を 220 グリットまで研磨しました。

ステップ9:

これは、成形、ヤスリがけ、研削をすべて終えたブレードで、熱処理の準備が整いました。

ステップ 10:

その前に言っておきたいのですが、薪暖炉を使って刃を熱処理することはできますが、個人的にはそれはお勧めしません。これは、手術を行うのが本当に安全ではないと感じるケースの1つです。そして、私はそれにかかる熱に自信がなかったので、結局ミニフォージを使うことになりました（ミニフォージの作り方についての私の説明はここにあります http://www.instructables.com/id/How-to-Make-a- Mini-Forge/) ブレードを処理する代わりに熱を加えます。ミニフォージをお持ちでない場合は、実際にミニフォージからブレードを出荷することができます熱処理。もちろん、このサービスを有料で提供している会社はいくつかあります。そうは言っても、私の設定を説明します。火を起こしました。次に、蛇腹のようにパイプが取り付けられたヘアドライヤーを使用して、ヘアドライヤーのスイッチを入れ、真っ赤に炭を食べます。それほど時間はかかりません。刃を火の中に入れて磁性が出るまで温めてから、ピーナッツバターの入った容器の中に入れて消しました。最後のピークは、刃が硬化したように見えることを示しています。直火での熱処理も可能ですが、推奨しておりません。

ステップ 11:

今度は刃を硬化しますが、最初に硬化スケールをすべて研磨しました。次に、オーブンの温度を華氏 375 度に設定し (私のオーブンでは、華氏 375 度に設定すると華氏 400 度に達します。オーブンをテストして、華氏 400 度に達するために設定温度を確認することをお勧めします)、ブレードをオーブンで1時間焼きます。 1時間の終わりに、オーブンの電源を切り、オーブンのドアを閉めたまま、ハンドルが十分に冷えるまでブレードを内側で回転させました。硬化後の刃の色は、金髪っぽい、または明るい青銅っぽい色になります。焼き入れ後、220 グリットを使用してブレードを研磨し、最大 400 グリットで研磨します。で前回図 400 番のサンドペーパーを巻き付けた木のブロックを使用し、ハンドルからヘラの先端まで一方向にのみ研磨します。これにより、ブレードにサンディングラインが均一に残ります。

ステップ 12:

ブレードをテンプレートとして使用し、形状のハンドルを木材にトレースします。この木の実のかけらは近所の人が私にくれたもので、その一部を切り取って、彼がすりつぶしたものです。ここでも 2x4 のスクラップとクランプを使用して、厚さ 1/4 のピースを 2 つ切断しました。興奮して私は急いで木を切り始めました。少し時間をかけて作業を考えれば、簡単に、そして可能です。最高の結果。私の最初の失敗は、廃材を切り取ってしまったことでした。この材料を使ってピースを固定し、ハンドルを 2 つ切り出すことができます。ここでもまた私の経験不足ですが、この場合はハンドツール、醜い頭をもたげる。便利なペンのパーツを 2 つ作ることができましたが、賢く作るというよりはかなり苦労したと思います。

ステップ 13:

ハンドルをブレードにしっかりと取り付けるために、各ハンドルの片側をできるだけ平らに研磨し、紙やすりで磨くようにしました。こうすることで、接着後に隙間ができなくなります。この時点でハンドルの形状を決め、それが気に入るかどうかを確認するためにブレードに基準線を引きました。外観。それから私はブレードのハンドルをたどって森の中に戻りました。ジグソーを使用して、一方のハンドルの形状を大まかに取り出し、ハンドルを取り、もう一方のハンドルにそれをトレースします。こうすることでほぼ同じ形状になるので、ハンドルを接着する際に便利です。最後のピークは、すべての唐を確実にカバーするためのテストです。

ステップ 14:

形状をさらに磨き、改良する時期が来ました。この時点で、ハンドルの上部、つまりハンドルの上部をサポートする形状を完成させることが重要です。ハンドルをナイフに接着すると、簡単にはアクセスできなくなるからです。また、接着後にこの領域でさらに作業を行うと、刃に傷が付く可能性があります。そこで、800 グリットのサンドペーパーで研磨し、研磨と仕上げの点で特別なセクションが完了していることを確認しました。

ステップ 15:

木材にピン穴を開けるときは、最初の穴を開けた後、その穴のインデックスに穴と同じ直径のドリルビットを使用するようにしました。つまり、別の穴を開けるときに刃が動いたり、混ざったりするのを防ぎます。ピンを挿入するときにすべての穴が確実に揃うように、反対側にも同じインデックスプロセスを使用しました。

ステップ 16:

ステンレス鋼の棒から切り取った3/16インチのステンレス鋼ピンを使用しました。マスクを密閉する前に、ブレードをアセトンまたはアルコールですべて洗浄し、汚れ、ほこり、油を取り除きます。

ステップ 17:

すべてが洗浄されて乾燥した後。エポキシ樹脂を混ぜてハンドルとピンにたっぷりと塗り込みました。次に、すべてをクランプで固定し、24 時間硬化させました。

ステップ 18:

レジンが硬化したら、金ノコでピンを切り落とします。次に、やすりツールを使用してハンドルの形を整え、輪郭を描き始めました。

ステップ 19:

ナイフ作りは魅力的なプロセスです。あなたは、人類によって初めて作られたものの 1 つである基本的なツールを作成しています。工程で難しいのは刃の作成です。鍛冶場と高品質の工具鋼が手元にあれば、それは素晴らしいことですが、その可能性は低いでしょう。幸いなことに、非常に良い代替品– 丸鋸刃から独自のナイフを作ります。

鋸刃から作った自家製ナイフ。

必要な材料と道具

まず、ブレードを作成するためのキャンバス自体を入手する必要があります。

古い丸鋸刃は高品質の鋼で作られています。スワップミートやガレージセールで豊富に見つかります。大きな利点古い鋸を使用すると、複雑な冶金作業ができなくなります。コンクリートディスクからブレードを作成すると、高品質のナイフの刃先やその他の特性を維持するのに必要な硬度がすぐに得られます。

刃の付いた武器を作成するには、次のツールのリストが必要です (ここではどこのガレージでも入手できる即席の手段を使用しますが、一部のアイテムの代替品がある場合はそれを使用してください)。

マーカー;
はさみ。
ブルガリア語;
金属用弓のこ。
保護具（眼鏡、手袋）。
研削盤;
副。
クランプ;
木製弓のこ。
ファイル。
サンドペーパー。
ペンチ;
ドリルとビット。
ガスオーブンとブロートーチ。
ライター。

材料:

鋸刃。
スケッチ用の紙またはボール紙。
タオル（雑巾）。
シチューオイル。
ハンドルを作るための木製ブランク。
リベット。
エポキシ樹脂;
研ぐための研磨剤。

金属を扱う技術

刃を強くてしっかりとさせるためには、その作成中に鉄の取り扱い規則に従う必要があります。

半完成品には、目立った欠陥や表現されていない欠陥があってはなりません。作業を開始する前に、ワークピースを検査してタップする必要があります。完全な要素は大きく聞こえますが、欠陥のある要素はくぐもった音になります。

ナイフを作るための円盤。

切削コンポーネント構成の設計と図面を作成するときは、角を避ける必要があります。そのような場所では、鋼材が破損する可能性があります。移行は急な方向転換をせずにスムーズに行う必要があります。バット、ヒューズ、ハンドルのベベルは 90 度の角度で研磨する必要があります。

切断や加工の際は金属を過熱させないようにしてください。これは強度の低下につながります。「焼きすぎた」刃はもろくなったり、柔らかくなったりします。加工中、部品を冷水の入った容器に完全に浸して定期的に冷却する必要があります。

鋸刃からナイフを作成するときは、この要素がすでに硬化手順を受けていることを忘れてはなりません。工場用のこぎりは、強力な合金を使用できるように設計されています。旋削加工時に過度に加熱しなければ焼き入れの必要はありません。

丸鋸からの日曜大工ナイフ - ステップバイステップの説明

目的の製品を入手するには、次の手順に従う必要があります技術的プロセス。のこぎりの刃、木材用の弓のこ、または金属用のこぎりから作られた自家製ナイフは、保管や使用の条件に関係なく、長年にわたって長持ちします。工場で作られた金属部品からナイフを作る方法、そのために必要なもの、注意すべき点を見てみましょう。

レイアウトの作成

作業のこの段階では、将来のブレードの刃の形状とハンドルの形状を決定できます。レイアウトは厚いボール紙か薄い合板で作るのが最適です。厚いプラスチックも使用できます。堅いパターンにより、丸鋸のナイフがどのように手の中にあるか、そしてそれがいかに便利に使用できるかを理解することができます。直角は衝撃時に自身にかかる負荷が集中するため、避けるようにしてください。使わないようにしましょう複雑な形状、この件について初めての方は。今ではインターネットを使えば簡単に適当な図面を見つけて、わざわざ描くことなく切り抜くことができます。

あなたまたは友人が希望の形状とデザインのナイフを持っている場合は、それを段ボールに移すだけで済みます。

ワークの切断・一次加工

マーカーを使用して、鉄の円の上にスケッチを描きます。将来のナイフがそれほど大きくない場合は、1つの円から複数の刃を作ることができます。切断には、グラインダーまたは弓のこを使用できます。それはすべてあなたのスキルと手段次第です。スチールのプロファイルを万力で固定し、間違いを防ぐために描画線から数ミリメートル後退させながらゆっくりと切断します。

結果として得られるワークピースは、目的のナイフとはほとんど似ておらず、線は曲がっていて粗いものになります。そのため、スケッチを希望のラインに沿って位置合わせしたり、小さな部分を切り出したりするなどの一次加工が必要になります。追加要素そして滑らかな形状を与えます。これを使用してこれを行うことができますグラインダーまたは通常のやすりでワークを万力に固定します。同じやすりまたは別の便利な方法を使用して、将来の刃の研ぎ角度を設定できます。

ワークピースに最終形状を与える

マーカーでマークした線に合わせてワークピースを徐々に研磨すると、通常のナイフに近づき、小さな傷や不正確さが確認でき、最終形状にできるだけ近づけることができます。必ず使用してください異なるサイズ、結果を達成するためのグリットとファイルの種類。消しすぎないように、厚紙のスケッチを貼り付けて再度丸で囲むこともできます。意図したラインよりもさらに移動する必要はありません。

ナイフを作るためのブランク。

また、この段階には刃の微調整が含まれますが、研いだり磨いたりするのではなく、微調整を行います。これはサンドペーパーを使用して行います。これにより、やすりから粗い跡が取り除かれます。この操作は、バリや凹凸を取り除いて、本体全体で実行する必要があります。

シャンク穴あけ加工

穴を開けるときは、将来のハンドルのサイズとリベットの直径を考慮する必要があります。それらの間の距離は図面に従って測定する必要があります。必要なドリルを選択し（ダイヤモンドドリルを使用すると作業が簡単になります）、ワークピースを木のブロックに置き、穴を開けます。ブレードに小さな突起が現れているのがわかりますが、サンドペーパーで注意深く滑らかにします。

刃先の形成

将来のブレードの刃先に沿ってマーカーで線を引きます。次に、刃と同じ厚さのドリルビットを使用して、刃の線の中央に正確に印を付けます。刃先をやすりで削る際、不均一な傾斜にならないようにこのマークを付けると便利です。

刃先を形成するには、大きな切り込みを入れたヤスリを刃先から尻まで動かします。刃先を適切に研削した後、刃全体にサンドペーパーをかけます。

完成した刃

完成した刃を受け取りますが、硬化後に研磨する前に判断されるため、まだ十分な切れ味がありません。

焼入れと焼き戻し

硬化により金属にさらなる硬度が与えられ、焼き戻しにより柔軟性が得られ、そのようなブレードは工場出荷時のブレードと同等になります。

ナイフの刃先を硬化すること。

最大のバーナーを接続しますガスストーブ最大限に。これだけではブレードを800℃まで加熱するのに十分ではないので、追加でブロートーチを使用します。このような加熱により部品が減磁します。硬化温度が異なりますのでご注意ください。さまざまな種類鋼鉄。

磁石がくっつかなくなる程度にパーツが温まったら、さらに 1 分間火の上に置き、均一に温まったことを確認します。 55℃に加熱したひまわり油に部品を60秒間浸します。

ブレードから油を拭き取り、275°C に予熱したオーブンに 1 時間入れます。途中でパーツが黒くなりますが、120 グリットのサンドペーパーで簡単に処理できます。

厚い手袋、長いホルダー、眼鏡などの安全対策をすべて講じ、距離を保ちます。

ハンドルブランクを鋸で切り出し、接着の準備をする

刃を基準にしてハンドルの輪郭を描きます。木製ブロック。ハンドルは入手可能なあらゆる木材で作ることができますが、ハンノキの方が密度が高く、湿気や臭いをほとんど吸収しません。厚さ約0.6cmの対称的なパーツを2つ切り出します。

次に、フィッティングのためにポニーテールにそれらを置きます。接着後のワークとシャンクのフィット感が良好エポキシ樹脂平らな面とサンドペーパーを使用して、各パーツの片面をできるだけ平らにします。こうすることで、接着後に隙間ができなくなります。

この時点で、ハンドルの形状を決定し、そのおおよその輪郭を描きます。次に、シャンクの輪郭をハンドルの木製部分に再度転写します。パーツの一方の形状をジグソーで切り取り、それをもう一方のパーツに取り付けて、輪郭を2番目のパーツに転写します。これにより、同一の部品を入手できるようになります。

ハンドル上部の成形

さらに仕上げるには、サンドペーパーとヤスリで一生懸命作業する必要があります正確な形状ハンドル。接着後の作業が難しくなり、刃に傷が付く可能性があるため、上部の輪郭を完全に完成させることをお勧めします。したがって、最終的な形状を達成し、それを研磨してから次のステップに進みます。

事前にリベットの直径を考慮して、ワークピースにリベット用の穴を1つ開け、2番目の穴を開けるときに失敗を避けるために、適切な直径のドリルをそこに挿入します。

リベットの製造

気にしないようにリベットを購入できます。しかし、私たちはナイフを自分の手で作ることに決めました。これはナイフの不可欠な部分であり、それも自分たちで作るつもりです。ここでは複雑なことは何もありません。鋼棒を切り出す必要な直径、ハンドルの幅より5ミリメートル多く残します。これらのリベット (できればステンレス製) が 2 つ必要です。

ハンドルに希望の形状を与える

次に、事前に表面をアセトンで処理した後、半分を接着します。刃を汚さないように布か紙で覆ってください。すべての穴が一致するようにロッドを挿入し、2つの半分を位置合わせして特別なクランプまたは万力で固定し、指示に従って乾燥させます。

ナイフのハンドルは木製です。

接着したら、あとはハンドルに必要な形状を与えるだけです。まずリベットをハンドルのレベルまで研磨し、次にヤスリとサンドペーパーを使用して作業します。

ナイフのハンドルの研磨とニス塗り

ハンドルは製品の輪郭を受け取った後、最終研磨に進みます。粗い砂から始めて非常に細かい砂で、製品が滑らかで光沢があるまで研磨します。

完成したハンドルをアセトンで拭き、ニスを塗ります。最初の層が乾燥した後、2番目の層を塗布します。層の数 – 3 ～ 5。ニスも目の細かいサンドペーパーで磨きます。

刃研ぎ

残っているのは、すでに形成されたものを与えることだけです最先端かみそりのような鋭い、そしてナイフは準備ができていると考えることができます。私たちはすべてを標準的なスキームに従って行います。刃が薄すぎたり（すぐに切れなくなる）、厚すぎたりしないように、目で見て必要な研ぎのレベルを設定します。先端から尻まで、粗い砥石から始めて細かい砥石で終わります。最後のステップ– 非常に細かい粒子とフェルトホイールまたはジーンズで磨きます。

すべての手順を正しく実行し、魂を込めて仕事をすれば、あなたは自分で作った高品質のナイフを手に入れることができます。

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