Как правильно выбирать качественный стеклорез. Стеклорез. Виды и как резать. Применение и работа. Особенности Какой стеклорез лучше

Стеклорез - это строительный инструмент, который используется для быстрой и качественней резки стекла, а также зеркал. Сегодня, нашему вниманию предлагается огромный выбор самых разнообразных видов стеклорезов, которые обладают различными функциями. В этом разнообразии мало подготовленному человеку очень легко запутаться. Именно во избежание неправильной покупки, необходимо научится разбираться в видах, преимуществах и недостатках этого инструмента.

Виды стеклорезов

На сегодняшний день, стеклорезы бывают следующих видов:

Стеклорез алмазный
Стеклорез масляный
Стеклорез роликовый
Циркуль стеклорез

Какой стеклорез выбрать?

Алмазный стеклорез

Алмазный стеклорез - это оправа, в которую вставлено целое зерно алмаза. Эта оправа, в свою очередь, надета на либо пластиковую, либо деревянную ручку.

При помощи такого инструмента, можно резать стекло, имеющее толщину до 10 мм, один стеклорез способен порезать близко 10000 метров стекла. Если же одно режущее ребро затупилось, то его всегда можно поменять на другое.

Алмазный стеклорез, в свою очередь, может быть оснащен не только натуральным алмазом, но и синтетическим.

Стеклорез ручной с синтетическим алмазом стоит значительно дешевле, но, тем не менее, он не менее эффективны во время работы. Но стоит помнить о том, что он способен порезать стекло, толщина которого не превышает 5 мм.

Роликовые стеклорезы

Роликовые стеклорезы изготовляются из твёрдого сплава вольфрама с кобальтом, именно эта часть и является рабочим элементом инструмента. На сегодняшний день, существуют варианты с шестью, тремя или одним роликом.

Роликовый стеклорез способен резать стекло толщиной от 1 до 5 мм, и не менее 350 метров. В том случае, если режущий элемент тупится, то его можно, либо поменять на новый, либо заточить на ручной или механической точильной машине, оснащенной диском с мелкозернистым абразивом.

Масляный стеклорез

Это достаточно новый инструмент, который снабжен функцией автоматической подачи смазки. Смазка, которая находится в специальном резервуаре, расположена, непосредственно, в его ручке. Благодаря этому, в процессе резки стекла, можно значительно снизить трение ролика, а следовательно, повысить срок службы стеклореза.

Помимо всего этого, выделяющиеся масло, обеспечит плавное движение стеклореза, благодаря чему, осуществляется более аккуратная и ровная резка.

Масляный стеклорез способен резать стекло, имеющее толщину до 20 мм. В среднем, одного резца может хватить более чем на 5000 погонных метров. После этого, его желательно поменять на острый.

Циркуль стеклорез

Этот инструмент создан для создания идеальной окружности или овала на стекле. Самый простой из таких инструментов, состоит из масляного стеклореза, регулируемой шкалы, при помощи которой задается радиус окружности, а также присоски, которая фиксирует циркуль на стекле.

Основные правила при выборе стеклореза

Если есть необходимость в приобретении алмазного стеклореза, то необходимо помнить о том, что они выпускаются с резцами двух типов, а именно: с криволинейной режущей кромкой и четырёхгранной пирамидой. Первым видом стеклорезов может пользоваться любой желающий, вторые же, можно отнести к профессиональным инструментам.

В процессе выбора такого инструмента, необходимо учитывать то, что он бывает двух видов:

С крутящейся головкой
С неподвижной головкой.

Стеклорез с крутящейся головкой станет идеальным вариантом для резки стекла, по шаблону, когда требуется выводить плавные линии.

Циркулеобразный - это стеклорез профессиональный, который используется, в большинстве случаев, в производстве, а в быту прибегать к его помощи практически не приходится.

Как резать стеклорезом

Резка стекла должна осуществляться исключительно на идеально ровной поверхности. Само стекло должно быть тщательно очищенным и совершенно сухим. Если же на стекле будут мельчайшие частицы грязи, то это приведет, даже самый качественный стеклорез, в негодность.

При использовании алмазного стеклореза, его нужно брать у основания ручки, так же, как и карандаш. Далее, не нажимая на стекло, при помощи легкого движения, необходимо провести линию по шаблону. При правильной работе должен издаваться характерный потрескивающий звук, а в итоге, необходимо добиться тонкого, неглубокого и практически невидимого надреза, в виде царапины.

Если же использовать инструмент с роликом, то на него нужно немного нажимать. В итоге, на стекле должна появиться белая и более глубокая линия.

Также, стоит помнить о том, что каким бы видом стеклореза не производилась резка, проводить им по одной и той же линии несколько раз категорически нельзя. А, примерно, за 3-5 мм до конца секла, силу нажима желательно немного уменьшить, для того чтобы не повредить поверхность.

Вывод

В заключении необходимо отменить, что в том случае, если принять к сведению все вышеперечисленные рекомендации и советы, то осуществить правильную покупку стеклореза сможет любой, даже только начинающий резчик стекла или просто любитель, чувствуя себя в строительном магазине уверенным и подкованным.

Стеклорез – неотъемлемый инструмент в домашней мастерской любого хозяина, ведь никогда не предугадаешь, когда понадобится порезка стекла.

Сегодня в каждом городе существует множество сервисов, предлагающих данную услугу, которые быстро и качественно раскроят стеклянную заготовку по требуемым заказчику размерам. Но вне зависимости, где будет происходить мероприятие по резке стекла нужных размеров используется стеклорез.

Разновидности инструмента для резки стекла

Сегодня на прилавках большинства магазинов, продающих инструменты, можно найти устройства для порезки стекла по различной стоимости. Но перед тем как остановить выбор на конкретно взятой модели, важно разобраться с разновидностями, принципом работы и особенностями устройства стеклорезов.

С этой целью целесообразно рассмотреть популярные модели инструментов для резки стекла более подробно.

Прежде чем отправится за покупкой инструмента в магазин необходимо разбираться в его видах. На данный момент профессионалами рассматриваются следующие виды стеклорезов, пригодные для самостоятельного использования:

изделие роликовой конструкции;
инструмент с алмазной режущей кромкой;
масляный тип стеклореза;
режущее устройство для вырезания сложных геометрических форм;

Более удобными в плане использования считаются стеклорезы с деревянной рукояткой . Такой инструмент не выскальзывает из рук в процессе работы и его достаточно удобно держать. Также желательно чтобы рукоятка имела выемки под пальцы.

Алмазный тип стеклореза

Устройство для резки стекла с алмазной режущей кромкой уже многие годы используется как профессиональными мастерами, так и любителям, зарекомендовав себя только с положительной стороны.

Особенностью такого инструмента является миниатюрный кристаллик алмаза , расположенный на конце рабочей части стеклореза и надёжно зафиксированный при помощи пайки на основе серебра.

Алмазное режущее устройство одинаково хорошо подойдёт для раскройки тонкого стекла и материала сантиметровой толщины. Но нужно учитывать, если резак оснащён искусственным алмазом, то толщина раскраиваемого материала не должна превышать 0,5 см.

Такое устройство отлично подойдёт для домашнего использования, так как имеет сравнительно невысокую стоимость при достаточно хорошем качестве.

Несмотря на то, что алмазный кристалл считается самым твёрдым натуральным материалом, но в процессе постоянной работы и он способен затупится. Поэтому инструмент должен с регулярной периодичностью затачиваться, для чего используется чугунный диск или специальный точильный брусок на основе алмазной пыли.

Заточка режущей кромки стеклореза проводится до момента, когда при проведении инструментом по стеклу будет оставаться тонкая линия. При выборе алмазного стеклореза важно знать, что существует несколько видов инструмента:

С режущим краем криволинейного типа.
С режущей кромкой пирамидальной формы с четырьмя гранями.

Первому типу лучше отдавать предпочтение, если человек впервые сталкивается с резкой стекла. В свою очередь, режущая конструкция второго типа используется профессионалами . Основным отличием пирамидальной режущей кромки от криволинейного аналога является расположение резцов под углом в 20 градусов относительно центральной оси.

В свою очередь, криволинейный режущий край инструмента расположен на одной линии с осью стеклореза, что в значительной мере упрощает процесс порезки стекла.

Стеклорез масляного типа

Этот тип инструмента является новинкой среди стеклорезов и по принципу работы аналогичен стандартному роликовому инструменту, но с автоматической подачей смазочных материалов . Резервуар, в котором хранится масло, встроен в конструкцию рукоятки инструмента. Подача смазки к режущей кромке происходит при помощи фитиля.

Использование такого стеклореза позволяет снизить трение рабочей поверхности о стекло, что увеличивает эксплуатационный ресурс инструмента. Также стеклорез легче передвигается по маслу, что облегчает процесс порезки.

Такой инструмент чаще всего используется для раскройки листового стекла не толще 20 мм и в состоянии порезать до 5 тыс. метров материала до полного затупления стеклореза.

После того как изделие полностью вычерпает свой эксплуатационный ресурс, выполняется полная замена рабочей головки , так как износу подвержен не только роликовый механизм, но и его боковины, а также ось крепления. Масляный вид стеклореза может быть оснащён следующими типами роликов:

Резка материала толщиной до 1 см требует установки ролика с углом заточки в 135 градусов;
Если требуется резка стекла, толщина которого колеблется в пределах от 1 до 2 см, то угол заточки должен составлять 150 градусов.

Масляные стеклорезы могут иметь как неподвижную, так и вращающуюся головку . Последний вариант предназначен для раскроя стекла по плавным линиям шаблона.

Также такой тип стеклореза имеет возможность фиксации головки в неподвижном положении, то есть такой инструмент можно отнести к типу универсальных.

Инструмент для резки стекла с роликовым механизмом

Роликовый стеклорез можно отнести к самому распространённому типу инструмента для порезки стекла. Режущей частью этого инструмента является подвижный ролик , изготовленный из твёрдых специальных сплавов обычно это вольфрам и кобальт.

Качественные модели стеклорезов имеют до шести роликов. От количества таких механизмов зависит качество порезки материала ну и, естественно, стоимость инструмента – чем больше таких элементов, тем выше стоимость стеклореза.

Отдельно взятый роликовый механизм рассчитывается для раскроя стекла, толщина которого не превышает 4 мм. Стандартные ролики, устанавливаемые на инструмент, имеют диаметр 6.6 мм, и режущую кромку, которая затачивается под углом в 100 градусов.

В случае затупления режущего края роликового стеклореза он легко меняется новым аналогом , для чего просто ослабляется крепёжный механизм (обычно это винт), а барабанный ролик вытаскивается путём проворачивания на 60 градусов.

Естественно, вместо замены режущего элемента его можно заточить при помощи механического точила или вручную, используя обычный абразивный диск с мелким зерном.

Криволинейные стеклорезы

Очень часто вопрос как правильно выбрать качественный стеклорез возникает при необходимости вырезать из стекла сложные геометрические фигуры по форме круга или овала. С этой целью обычно используют специальный режущий инструмент, который по своей конструкции напоминает циркуль.

Такой конструктивно непростой инструмент состоит из основной части (обычно масляный стеклорез) и специальной присоски для крепления приспособления на поверхности раскраиваемого материала. Также на инструменте имеется регулируемая шкала , благодаря которой можно выставить заданные параметр радиуса окружности.

Для того чтобы вырезать геометрически правильный овал используется сложная система из двух штанг, располагаемых перпендикулярно относительно друг к другу и непосредственно режущего механизма. Главное, точно выставить параметры радиуса при помощи шкал.

Если запланировано выбрать качественный алмазный стеклорез, то нужно понимать что такой инструмент отличается в зависимости от установленного резца: криволинейная режущая кромка и четырёхгранная пирамида.

Выбирая роликовый вид приспособления для резки стекла, потребитель должен учитывать, что существует два вида инструмента:

с подвижной конструкцией головки;
неподвижным режущим механизмом.

Инструмент с вращающейся головкой подойдёт неопытным мастерам, в случае если необходимо вырезать геометрически простые шаблоны по плавным линиям.

Более сложным в применении стеклорезом, который используют в основном опытные мастера, считается циркулеобразный инструмент , с помощью которого можно вырезать, овалы и круги из стекла разной толщины. В домашних условиях такой инструмент практически не используется.

Особенности резки стекла с помощью стеклореза

Для резки стекла важно подготовить идеально ровную и чистую поверхность . Сама заготовка под порезку должна быть сухой и абсолютно чистой. Наличие влаги и разного рода загрязнений приводит к быстрому затуплению любого инструмента.

Алмазный стеклорез должен размещаться в руке как шариковая ручка, то есть его нужно захватывать у основания. Линия по отрезу прочерчивается чётким движением без излишнего нажима.

Если все действия выполняются правильно, то будет прослушиваться звук с характерным потрескиванием . Итогом всех манипуляций должна быть незначительная, едва заметная царапина на поверхности стекла.

В случае использования устройства с роликовым механизмом, на него должен производится определённый нажим. Итогом правильной порезки будет глубокая, ярко выраженная линия по контуру отреза.

Но вне зависимости от используемого инструмента, ни в коем случае не допустимо проводить несколько раз по одной линии. Также важно ослаблять нажим на режущий механизм за 5 мм, не доходя до края заготовки.

Ознакомившись с особенностями устройства и использования разного типа инструмента для порезки стекла каждый желающий в состоянии решить, какой стеклорез будет самым лучшим в конкретно взятом случае. Выбрав качественный инструмент, даже новичок справится с резкой стекла.

Я не буду уточнять, зачем вам в век пластиковых окон понадобилось резать стекло. Я лишь расскажу, как правильно выбрать стеклорез для этой операции.
Сначала рассмотрим виды стеклорезов:

— Алмазный стеклорез
— Роликовый стеклорез
— Масляный стеклорез
— Победитовый стеклорез.
Все стеклорезы объединяет одно. Они должны прорезать канавку на поверхности стекла. По этой канавке стекло будет сломано в дальнейшем. Таким образом, стеклорезы разделяют лишь по способу «процарапывания» этой канавки.
Алмазный стеклорез
Лучше всего царапает стекло алмаз. Это факт. Как бы не изощрялось человечество в изобретении новых материалов, а лидером остается именно природный алмаз.
Режущим элементом алмазного стеклореза выступает небольшой технический алмаз. Этот камушек надежно закреплен в державке. Когда алмаз затупится, его просто поворачивают на 90 градусов и продолжают работу. Ресурс алмазного стеклореза не менее 10 тысяч метров.
Не секрет, что алмазный стеклорез является самым дорогим из всех разновидностей, представленных на рынке.
Для удешевления стоимости инструмента, в алмазных стеклорезах могут быть использованы синтетические камни. Однако, и ресурс такого стеклореза будет ниже.
Победитовый стеклорез
Самой дешевой и малопригодной для работы разновидностью таких стеклорезов является победитовый стеклорез. В качестве режущего элемента в нем использован неподвижный победитовый резец. Он оставляет некачественную канавку и довольно быстро тупится.
Роликовый стеклорез
В отличие от алмазного стеклореза, в роликовом стеклорезе применяется подвижной резец. Он представляет собой ролик выполненный из твердых сплавов металла. Ролик имеет заостренную кромку и своим вращением обеспечивает мягкий ход стеклореза при работе.
За счет вращения обеспечивается более длительный ресурс работы стеклореза в отличие от его неподвижного собрата. Причем в роликовом стеклорезе обычно предусмотрено наличие нескольких сменных резцов, что обеспечивает довольно приличный срок службы инструмента.
Масляный стеклорез
Масляный стеклорез отличается от роликового наличием подачи смазки на режущую поверхность. Резервуар для смазки находится в ручке стеклореза. Это обеспечивает еще более мягкий ход инструмента при работе. И именно этот фактор исключает наличие дополнительных резцов на одном инструменте. Масляным стеклорезом можно работать со стеклом толщиной до 20мм.
В качестве самого дешевого решения масляного стеклореза на рынке представлены китайские инструменты. Цена на них просто смешная. Но и ресурс ничтожен. Часто резервуар для смазки даже не соединен с режущим роликом, и продавец предлагает вам при работе макать ролик в плошку с маслом перед каждым разрезом.
Подводя итог всему вышеизложенному, порекомендую следующее. Если резать много – берите надежный инструмент. Если же вам нужно застеклить пару окон и на этом ваша деятельность как стекольщика закончится – не тратьтесь, покупайте простой роликовый стеклорез. Его ресурса хватит вам с головой. Очень надеюсь, что мой обзор поможет вам выбрать нужный стеклорез.

Занимаясь строительством или выполняя какие-либо работы со стеклом, у домашнего мастера возникают вопросы, какой стеклорез лучше, как его выбрать. У опытных мастеровых обычно имеются не один, а несколько приспособлений для резки стекла, зеркал, плитки и других хрупких материалов. Некоторые «живут» в мастерской уже не одно поколение, переходят по наследству. Инструмент при надлежащем хранении и использовании может служить прадеду и его правнуку. Нужно выбирать по ряду критериев, тогда ему не будет износу.

Работа со стеклом удается не каждому. Есть специалисты, которые тонко чувствуют особенности материала, едва прикасаясь к нему. Другие могут потратить годы на усвоение приемов резки. Бывает и так, что недорогой инструмент оказывается работоспособным в руках начинающего резчика. А профессионал легко справится с любыми простыми и сложными приспособлениями. Каждый новый рез прибавляет опыта любому пользователю.

Особенности строения стекла

Первые аналоги стекла появились более 5000 лет назад. Считается, что Родиной его производства стал Египет. Там стали изготавливать обожжённые кирпичи. В печи при перегреве песка получались наплывы, в составе их присутствовали окислы кремния (SiO₂), бария (Ba₂O₃), кальция (CaO) и ряд других компонентов, придающих разные цветовые оттенки.

Оригинальные стекающие наплывы использовали в качестве украшений. Пользователей привлекали их особые свойства:

Высокая твердость, вокруг не было предметов, которые могли повредить блестящую поверхность. Металлы того периода не обладали подобной поверхностной прочностью.
В течение десятилетий внешний вид не изменялся. Обожженная структура материала не окислялась ни в воде, ни на воздухе. Изготовленные из стеклянных материалов изделия украшали золотые и серебряные украшения.
Форма стекловидного литья была не только сферической. В результате стекания образовывались необычные формы, напоминающие людей, животных, птиц и части тела. Жрецы часто использовали подобные предметы при проведении служений различным божествам.
Имеющиеся в природе легкоплавкие металлы окрашивали стекловидные предметы в самые необычные цвета и их сочетания. В результате солнечный свет преломлялся в них самым неожиданным образом. Игра преломленных и отраженных лучей не повторялась даже у одинаковых по форме изделий.

Гораздо позже научились проводить плавку окислов кремнеземных металлов и последующее охлаждение, которые позволяли получать прозрачное стекло или с разными цветовыми окрасами. Тогда стали прорабатывать способы его резки и огранки.

Проведение риски на стеклянной поверхности:

Характеризуя материал, отмечают, что свойства сохраняются одинаковыми по всем направлениям. Кристаллическая решетка застыла не окончательно. При нагревании до определенных температур возможна пластическая деформация:

Стекло боится резкого охлаждения, тогда поверхностное напряжение (внутри температура может быть значительно выше наружной) приводит к мгновенному разрушению. Скорость распространения трещины внутри может достигать значений 3000…5000 м/с.
Закаливание – это довольно сложный процесс, при котором выполняется прогрев только снаружи. Внутренний слой не прогревается. Охлаждение ведется на воздухе. Поверхностный слой создает эффект натягивания на внутреннее пространство. Поэтому каленые стекла выдерживают довольно сильные удары.
Конечно, есть и критические значения. Тогда вся поверхность разлетается на мельчайшие частицы. Они еще некоторое время продолжают разрушаться. Можно наблюдать, как разбитое каленое стекло еще 2…3 секунды крошится в пыль.
Материал только внешне остается твердым. Проведены исследования стекол, установленных 2…3 столетия назад. Оказалось, что толщина сверху и снизу отличаются друг от друга. Каждый день, месяц, год, столетие происходит стекание части молекул сверху вниз. Интересный факт: в московском Кремле сохранились окна, которые были установлены в период правления Ивана III (конец XV – начало XVI века, прошло 500 лет). Когда измерили толщину остекления, то установили: разница между верхним и нижним значениями достигает до 1,5…1,7 мм (при установке толщина составляла 8 мм).
При нанесении риски глубиной всего 0,0002…0,0004 мм образуется критическая зона, по которой возможен излом. Именно такая способность разрушения целостности изделия положена в основу резания стекол с помощью стеклорезов. Внимание! Если излом не произведен в течение нескольких часов после его нанесения, то происходит наплыв стекловидной массы. Последующая попытка сломать стекло по риске может оказаться неудачной. Трещина пройдет в стороне от риски.
Исследователи отмечают, что нанесение риски на поверхность материала от стеклореза производит еще один важный эффект: происходит локальное нагревание поверхности. Поэтому между нанесением риски и ломкой нужно стараться выполнить разрушение максимально быстро. Тогда края реза будут наиболее аккуратными.
Химическая посуда изготавливается из стекла. Оно инертно ко всем щелочам и большинству кислот. Растворить может только плавиковая кислота, но в реальных условиях присутствие этого вещества (HF) практически не замечают. Прозрачность химической посуды – это важный плюс. Можно наблюдать за прохождением химических реакций сквозь стенки.
Для характеристики твердости стеклоподобных материалов используется специальная шкала. Она получила название по имени ее автора Фридриха Мооса (немецкий минералог и геолог, изучал свойства драгоценных камней, исследовал технологии обработки и огранки). Пользуясь шкалой Мооса, подбирают материалы, способные наносить риски на стекле и других материалах, подлежащих обработке.

Предметы разложены по шкале Мооса. В скобках значение твердости.

Как резать стекло?

Будет рассмотрен принцип резания обычного оконного стекла. Оно используется для остекления окон, дверей и других пространств при строительстве или проведении ремонта.

Внимание! Подобное ограничение обусловлено тем, что у стеклодувов используют свои приемы и инструменты. Есть еще несколько отраслей производства, где используют стекла и стекловидные вещества. Там применяют иные технологии разделения их на части.

Обычные оконные стекла, применяемые в строительстве:

Уточнение! Оргстекло имеет в своем составе полимер органического происхождения. Поэтому процесс резки выполняется путем распиливания дисковыми фрезами или строгальными резцами.

Процесс резания заключается в нанесении риски. Чаще всего проводится линия по линейке. В 99,9 % случаев резки движение резца производится по прямой. Чтобы образовался желобок, и выкрошилось некоторое количество стеклянной крошки, необходимо прилагать усилие. Оно направлено на стеклянную поверхность. Тогда происходит внедрение в тело. Если не создавать нормального давления, а воздействовать только касательными усилиями, то риска не создается.

Создание риски на стекле является первым этапом резки:

После нанесения повреждения в виде неглубокой канавки создается критическая зона внутри аморфного материала. Бывает и так, что разница температур между риской и остальным телом настолько высоки, что не нужно прилагать никаких дополнительных усилий для разделения стекла на части. Подобное явление происходит при использовании некоторых видов материалов в режущей грани. Вторым условием является высокая скорость формирования желобка.

Чаще приходится создавать изгибающее усилие. Место нанесения риски укладывается на край стола, а потом прилагается вертикальная нагрузка. Она и производит излом по линии.

Излом стекла по линии реза. Видно, что усилия прилагаются по сторонам от линии. Они и способствуют излому:

Что делает умелый стекольщик во время выполнения работы?

При проведении риски усилие по всему пути движения стеклореза постоянны – вертикальное давление не изменяется от начала до конца перемещения инструмента. Скорость также остается неизменной. Остановки не допускаются, а линия не прерывается.
Между выполнением желобка и последующими действиями нужно минимум перемещений и времени. Тогда остывание в канавке не произойдет, сама риска не успеет затянуться стекловидной тканью. У специалиста тратиться на излом не более 2…3 секунд.
Не допускается проведение второго или третьего движения. Если подобное произошло, то разламывается материал по нескольким линиям, не образуется ровная единая кромка. Иногда может образовываться сетка, будет допущен брак.
Для выполнения реза используется качественный стеклорез, который устанавливается под определенным оптимальным углом к поверхности стекла и к направлению продольного перемещения.

Сами стеклорезы производятся по разным технологиям. В арсенале умелого мастера-стекольщика присутствуют несколько образцов. Выбор зависит от ряда факторов, которые следует учитывать перед началом работы.

Виды стеклорезов

На практике для создания неглубокой канавки на стекле можно использовать любой материал, который имеет твердость более высокого значения, чем имеет разрезаемый материал. Конструктивно исполнение резца может быть в виде:

Заостренной грани – подобные приспособления устанавливают внутрь оправок. Для удобства использования оснащают подходящими рукоятками;
Ролика – его помещают на оси. Происходит не только процарапывание. В контакт с поверхностью вступают новые части твердого резца. Возникает эффект продавливания части поверхности внутрь.

Алмазный инструмент

Самый твердый материал на планете чаще всего используется в качестве резца для стекла. Различие в твердости измеряется на порядок, поэтому провести глубокую линию достаточно просто.

В конструкции алмазного стеклореза можно увидеть:

Помещенный на нижнем торце небольшой алмаз – его фиксирует специальная оправка. Прошло то время, когда устанавливали натуральные камни. В настоящее время научились изготавливать из графита искусственные алмазы. Они ничуть не уступают естественным камням по своим свойствам, но цена в 10…20 раз ниже.
Молоточек – его используют для простукивания риски с обратной стороны. Подобная технология применяется при большой толщине стекла.
Торцевой зажим устанавливается с обратной стороны ударной части. С его помощью выполняется выкрашивание кромок. Необходимость в подобных операциях возникает, когда излом произошел не по линии раскроя. Фактически – это способ устранения брака.
Рукоятка имеет утолщение – оно устроено для удобства хвата. Крупную рукоять проще удерживать, нажимая со значительным усилием на стекло.

Камень может крепиться разными способами. Раньше для фиксации использовали метод, получивший наименование «зачеканивание»:

В теле державки просверливалось глухое отверстие.
В него вставлялся камень.
С помощью чеканов часть металла направлялась в сторону камня. Ударами молоточка мягкое тело охватывало камень снаружи.

Подобный способ хорош тем, что однажды установленный резец больше не изменял положение относительно рукоятки. Достаточно был приноровиться к особенностям камня, расположению его граней, а потом проводить километры резов.

Алмаз зачеканен в оправке стеклореза:

С 1974 г. был разработан новый стандарт крепления алмаза в оправке. За основу было взято предложение, разработанное в Швеции в середине прошлого века. Суть его заключалась в фиксации резца с помощью винтового соединения:

Для камня сверлится одно глухое отверстие.
Под углом к нему сверлят второе.
Во втором нарезается резьба.
Устанавливается резец (алмаз).
Винтом производится фиксация камня в заданном положении.
В случае затупления алмаза достаточно развинтить фиксирующий винт и установить новый резец.

Винт крепления расположен сбоку:

У некоторых алмазных стеклорезов камень впаивается в специальный пенал. Сам пенал фиксируется с помощью заклепок:

При необходимости ремонта или замены резца высверливают заклепки, а затем вынимают пенал.
Нагревая его до температуры 250…270 ⁰С, добиваются расплавления припоя.
Резец вынимают и затачивают.
Потом собирают инструмент.

Современные изделия выглядят проще. Производители максимально упрощают конструкцию.

Вид современного инструмента:

Конструкция предусматривает возможность защемления стекол разной толщины. Ручка изготавливается из недорого прочного пластика. Крепление камня выполняется винтовым способом.

Камень может иметь:

Четырехгранную форму – большинство отечественных инструментов выполнялись по подобной технологии. Угол наклона грани составляет 22…24 ⁰. Направление движения указывается стрелкой на оправке. В процессе нанесения риски рукоятку держат с небольшим наклоном в сторону движения.
Криволинейную кромку – такие алмазные стеклорезы реализуют несколько дистрибьюторов (производители Якутск, КНР, ЮАР). Профессионалы отмечают, что подобный инструмент может резать не только по прямым линиям, можно вырезать кривые второго порядка, круги и эллипсы.

Внимание! Некоторые производители устанавливают спеченную окись титана в виде пирамиды на месте резца. По твердости они немного уступает алмазу. Но цена подобных изделий в 3…5 раз ниже. В комплекте к инструменту прилагают несколько запасных резцов. Производитель дает гарантию на общую длину реза каждый искусственным камнем не менее 50 км (довольно неплохой показатель). Навык использования подобного инструмента приобретается довольно быстро. Потом желание вернуться к натуральному алмазу обычно не возникает.

Роликовые стеклорезы

Существует стойкое мнение, что роликовый стеклорез – это инструмент для непрофессионалов. Однако, следует обратить внимание на то, какими резцами пользуются немецкие производители пластиковых окон. Там почти 30…40 % мастеров используют роликовые инструменты.

Лидером по производству алюминиевых окон является Китай. Там почти 85 % стекольщиков отдают предпочтение роликовым резцам. Объясняется подобный подход просто: « В случае затупления ролика его не вынимают, а проворачивают сепаратор на 120 ⁰. Инструмент готов резать дальше и дольше».

Если изнашиваются остальные ролики, их замена занимает не более 10…15 минут:

Отворачивается сепаратор.
С осей снимают отработавшие ролики.
Ставят новые.
Собирают сепаратор. Инструмент снова готов к работе.

Мнение о непрофессиональном инструменте сформировалось потом, что качество роликовых стеклорезов было крайне низким. Их изготовили в 1963…1967 гг. несколько десятков миллионов экземпляров. А в последующие 30…35 лет только реализовывали то, что было создано за предыдущий период.

Сами ролики изготавливали из спеченного порошка Т5К6. Он способен провести риску длиной более 80 км. Сепаратор изготавливали из латуни, а оправку производили из силумина (сплав алюминия и кремния). Качество вспомогательных элементов было довольно низким. Рукоять производили из березы или ясеня. Со временем эта древесина разрушалась довольно быстро.

Роликовый стеклорез производства СССР:

Немецкий роликовый стеклорез имеет несколько иную конструкцию. В нем используют 6 роликов. Они установлены на достаточно прочном корпусе из легированной стали. Каждый резец имеет свой номер, поэтому мастеру проще ориентироваться при выполнении работы.

Масляные стеклорезы

Масляные стеклорезы появились примерно тогда, когда возникла идея использовать ролики для резания стекла. Изобретение было зафиксировано во Франции в 1784 г. Автором выступил Поль Порик.

На заседании комиссии по присвоению патентов ему было предложено разрезать довольно грязное стекло. У оппонентов было желание не выдавать желаемый патент автору, так как производство подобного инструмента подрывало налаженное производство. Цена изобретения была настолько мала, что целый завод могу остановиться.

Изобретатель протер направление предстоящего реза сухой тканью. Потом смочил ткань растительным маслом, смешанным с алкоголем. Провел смоченным кусочком ткани в направлении будущего реза. А потом легко раскроил стекло. Комиссия потребовала повторять резы раз за разом. В конце резались уже небольшие кусочки. Их ломали пальцами.

От автора потребовали внести в патент дополнение о необходимости использования специальной смеси масла и алкоголя. Роликовый стеклорез следовало продавать в торговой сети в наборе. Это несколько увеличивало стоимость инструмента, снижая его конкурентоспособность по сравнению с алмазным собратом.

В современных конструкциях подача жидкостей осуществляется по специальному цилиндру. В него заправляют разные жидкости. Они служат для снижения сил трения в процессе резания стекла. Разные производители предлагают различные варианты для заполнения масляных стеклорезов. После нанесения на поверхность стекла жидкость испаряется через 10…15 минут. Следов от нее почти не остается.

Масляный стеклорез роликового типа и пипетка для наполнения капилляра:

У подобного инструмента устанавливается не 3 или 6 роликов. Обычно устанавливается всего один. Его достаточно для продолжительной работы. При необходимости его несложно заменить:

раскручивается винт в нижней части головки;
снимается ось;
вынимается ролик, а на его место устанавливают новый;
производится сборка инструмента.

Снимается головка с роликом.
Раскручивается и снимается верхняя пробка.
Сливаются остатки жидкости из капилляра.
Капилляр промывается этиловым спиртом.
Выполняется сборка стеклореза и его заправка рабочей жидкостью.

В комплекте данного инструмента имеются несколько сменных головок. У них передняя поверхность имеет разные углы заточки. При необходимости резания стекла разной толщины устанавливают соответствующую головку.

Сменные головки для резки стекла разной толщины:

Видео: какими стеклорезами лучше резать стекло?

Какой стеклорез приобрести?

Если предстоит выполнять работу только в домашних условиях, то можно остановить свой выбор на обычном роликовом стеклорезе, изготовленном еще при СССР. Освоить работу с ним несложно, достаточно взять стекольный бой и потренироваться на нем. Для дома – это самый недорогой выбор.
Через 20…40 резов домашний мастер усваивает основные принципы удержания рукоятки и движения по стеклу. Остается только освоить движение по линейке. Для этого желательно использовать линейку с присосками. Она будет фиксироваться на стекле достаточно жестко.
Если трудно найти линейку с подобными опциями, то используют правило. На нижнюю часть приклеивают полоску резины. Она не позволит смещаться при опирании на нее инструменту.
После приобретения определенного опыта в резке стекла, а также при необходимости выполнять большие объемы работы, можно переходить к более дорогому инструменту. Целесообразно использовать масляные стеклорезы. Практика показывает, что они удобнее в работе. Их даже используют для разрезания зеркала или плитки.
Можно приобрести и профессиональный алмазный инструмент. Но его желательно использовать в том случае, если намечается коммерческое применение.

Искусно резать и отламывать стекло кажется трудно постижимым умением только на первый взгляд. Имея в руках хороший, а главное — подходящий стеклорез вместе с основными теоретическими навыками, вы легко справитесь с задачей, хотя и очень вероятно, что не с первой попытки.

Виды стеклорезов

Существует две разновидности ручных стеклорезов. Роликовые наиболее популярны из-за своей дешевизны и простоты работы с ними. Остро заточенный ролик из карборунда, карбида вольфрама или специального стального сплава, закрепленный в оправке с небольшой ручкой, продавливает в стекле достаточно глубокую и широкую канавку, вдоль которой полотно стекла очень легко сломать с образованием прямого скола.

Роликовые стеклорезы имеют небольшой ресурс работы и часто непредсказуемы: хрупкий ролик может рассыпаться при чрезмерном усилии, а оно должно быть достаточно высоким. С другой стороны, такой стеклорез очень прост в работе: даже новичок после нескольких тренировок освоит этот инструмент .

В алмазных стеклорезах режущий орган представлен кристаллом искусственного или настоящего, но неликвидного алмаза. Кристалл прочно припаян к массивной колодке, с обратной стороны которой прикручена рукоятка. Алмазный стеклорез оставляет за собой очень тонкую (порой почти неразличимую), но идеально ровную борозду практически без сколов на краях.

Разлом после алмазного стеклореза получается значительно чище, но инструмент требует определенного навыка. Этот инструмент — исключительно профессионального класса, он очень долговечен (натуральный алмаз может использоваться десятилетиями) и каждый экземпляр по-своему уникален. Если сравнивать более показательно, то алмазный инструмент — это опасная бритва, в то время как роликовый — одноразовый станок.

Способы резки

Для точной нарезки стекла его не нужно перепиливать по всей толщине. Это материал достаточно хрупкий, а его твердость высока до тех пор, пока структура однородна. Но достаточно сделать небольшой надрез, и стекло лопнет точно по нему при малейшем усилии. Нанесение такого надреза называется разметкой.

Оправка роликового стеклореза имеет край со скошенными кромками. Если приложить одну из наклонных граней к стеклу, то условная линия его поверхности пройдет аккурат на несколько микрометров выше кромки режущего ролика. Другими словами, роликовый стеклорез достаточно просто прижать оправкой к стеклу, чтобы получить надрез достаточной глубины, не имея зрительного контакта с самим рабочим органом.

В алмазных стеклорезах это делать труднее. Режущий кристалл в них скрыт за еще более массивной головкой, и хотя направление реза контролировать достаточно просто, реальное положение алмаза скрыто от глаз. К тому же у любого алмаза режущих кромок всего одна или две, их нужно найти, что называется, на ощупь. При этом разметка наносится вообще без усилий, стекло характерно звонко «поет» под алмазом.

Нанесение разметки

Линия разметки должна быть неглубокой, но ровной царапиной. Роликовые стеклорезы не вырезают борозду, а продавливают ее, из-за чего по краям образуются пологие сколы. Из-за этого линия слома в дальнейшем может «вильнуть» или образуется грубый скол со множеством острых граней. Нанесение разметки выполняется только одним движением — в этом частично выражается сложность нарезки стекла.

На практике может потребоваться любая точность реза. Например, стекла для деревянных окон могут иметь отклонение в 1-2 мм, да и качество торцов не особо важно. В таком случае стеклорез можно вести от руки по проведенной стеклографом линии. Чтобы не чертить линию каждый раз, ее можно отобразить на столе для резки или подложить под стекло бумажную ленту.

Для нарезки стеклопакетов необходимо вести стеклорез по приложенной планке. Результатом будет ровная линия, которая при сломе образует гладкую кромку без сколов и острых участков.

Существуют и особые случаи, когда нарезка стекол должна быть идеально точной, а срез — безупречно обработанным. В этом случае используют режущую рейку, на которой закреплена каретка-суппорт со стеклорезом. Только в таком случае качество реза будет гарантированно высоким. Обработка торцов может выполняться специальными зачистными машинками, снимающими тонкую фаску, как на стеклах аквариумов и зеркал.

Существует также художественная резка стекла, выполняемая, как правило, алмазным стеклорезом. Вырезать из стекла криволинейную фигуру достаточно сложно, для этого нужно, во-первых, нанести точную разметку без двойных царапин, а во-вторых, очень тщательно обстучать по всей линии реза оправкой или головкой стеклореза, пока не образуется сквозная трещина. Если деталь вырезается в центре листа, края придется разделить на несколько тонких фрагментов. Для фигурной резки также применяются такие экзотические методы, как точечный перегрев паяльником или резка маятниковой пилой, в любом случае срез почти никогда не бывает идеальным и требует последующей обработки.

Отламывание стекла

Упомянутое выше простукивание надреза актуально не только для фигурной резки. Это довольно распространенный прием, позволяющий повысить вероятность успешного обламывания и получения качественной кромки. Удары должны быть короткими и точными, но не обязательно сильными.

Что касается непосредственно сламывания стекла, сделать это можно совершенно разными способами. Первый и самый простой — положить стекло на край стола и надавить на выступающую его часть. Если трещина на стекле достаточно ровная, стекло благополучно сломается точно по разметке, но для длинных резов этот способ не подходит.

Интересно, что стекло не только твердое и хрупкое, но и достаточно упругое по своей структуре. Оно также может гнуться, поэтому если резко приподнять за один из краев, параллельных линии реза, а затем резко поднять и опустить полотно, как бы создавая волну, перегрузка равномерно ляжет на поврежденное место и стекло треснет по ровной линии.

Есть и другой способ: точно под борозду на стекле укладывают невысокий треугольный штапик. Если положить на него надрезанное стекло, оно треснет даже под собственным весом. Даже если приложить подобную нагрузку только в одном месте, трещина расширится равномерно по всей длине.

Почему получаются неровные разломы

В работе со стеклом очень важно иметь твердую руку, в то же время при резке непростительна грубость в обращении с материалом. Наилучший способ овладеть искусством резки — понять, каким образом работает механика стеклореза, предварительно потренировавшись на старых или ненужных стеклах.

Помните, что не любое стекло поддается ручной резке и слому. Каленное стекло, к примеру, при малейших структурных повреждениях рассыпается на множество мелких осколков. Есть и промежуточные варианты: стекла низкого качества или с нарушенной структурой будут давать собственный рисунок трещин вне зависимости от нанесенной разметки.

Если линия слома уходит в сторону, обратите внимание на технику резки и состояние стеклореза. Возможно, вы делаете недостаточно уверенный нажим, а возможно, во всем виновата выщербленная кромка режущего ролика, оставляющая небольшие мостики.

КАТЕГОРИИ