Маленькая пила циркулярку для раскройки фанеры. Как и чем пилить фанеру без сколов? Лазерный станок для резки фанеры Чем лучше пилить фанеру
2Minkusha:> > > Фанера?
Березовая фанера ФСФ Свеза.
Формат, mm:1220x2440
Сорт довольно приличный, не помню, 2 или 3, шлифованная с двух сторон.
http://www.sveza.ru/catalog.asp?m2id=3455&m3id=3486#m3494
> > > А Толщина?
12 мм
> > > Наверно разметить, а потом линейкой
Совершенно верно. Цитирую свое же первое сообщение:
Remont_Forever> > > Идеальную прямую проводил при помощи лазерного уровня, линейки и шариковой ручки.
Remont_Forever> > > пилил по начерченной прямой
> > > Сколько длина реза? 2400мм?
2440мм
> > > Какая точность - доли мм?
Линия была проведена шариковой ручкой. Ширина линии - примерно полмиллиметра. Лобзик велся точно по линии (чтобы линия была примерно посередине пилки). Но оч-чень не торопясь. После распила следов чернильной линии не было видно ни с одной, ни с другой стороны. Визуально итоговый рез был абсолютно прямой, волны не видны.
Кстати, фабричный край фанеры оказался кривоват (волна миллиметра 2-3 на указанной длине), пришлось его тоже отпилить.
Недели через две займемся полом, вот уж когда придется попилить фанеру. Так вы меня заинтриговали, что отберу у мужа лобзик и попробую сама ее пораспиливать. Тем более что там суперкачества не потребуется.
> > > технологию нанесения линий при помощи лазерного уровня
Берем уровень УЛ-С (см.ВДСиР 36-2004, стр.135-136). Включаем вертикальную разметку. УЛ-С строит на стене вертикальную линию, соответсвенно, на листе фанеры, который лежит перед стеной - просто прямую линию.
Размещаем УЛ-С и фанеру друг относительно друга так, чтобы эта линия проходила там, где нам нужно. По центру лазерной линии ставим черточки шариковой ручкой или остро заточенным карандашом через 20-30 см. Соединяем намеченные черточки единой тонкой линией при помощи тонкой металлической линейки. Выключаем УЛ-С. Пилим.
Особенно удобно УЛ-Сом размечать на кривых кирпичных стенах вертикальные линии для маяков для последующего оштукатуривания. Это, конечно, без линейки, просто веду карандаш по лазерной линии, и все.
> > > Или вы по лазерному лучу и вели режущий инструмент?
Нет. Поначалу пробовали, но это неудобно. Пилка отражает лазерные лучи во все стороны, лазер попадает в глаза и т.п.
> > > Или у вас лазер маркирующий поверхность?
К сожалению, нет. Если бы мне такой попался, да маркирующий ЛЮБУЮ поверхность, да отбивающий 2 плоскости, да за 2700 руб... тут же бы купила. Боюсь, однако, что таких пока не изобрели.
Уважаемые мастера и эксперты!
Честно говоря, не вижу никакого глубокого профессионализма в том, чтобы пилить фанеру. Нужна твердая рука, аккуратность, терпение + некоторый опыт. Не понимаю, о чем, в общем-то, базар.
Это все-таки не вентиляцию, например, рассчитывать.
Думаю о том, что же было целью инициатора топика. Заполучить какой-то хитрый прием, который позволяет быстро ровно пилить, не проявляя терпения и аккуратности?
Или разузнать про инструмент типа волшебной палочки, который сам сделает аккуратный распил, при отсутствии у хозяина твердой руки?
Или что...?
Фанера – удобный материал во многих случаях. В строительстве ее используют для изготовления опалубок, устройства черновых полов, подшива потолков, возведения перегородок, покрытия крыш. Но черновые строительные работы – далеко не единственная область применения фанеры. Фанеру используют для изготовления мебели. Из нее делают не только задние стенки шкафов или внутренние ящики.
Фанера – отличный материал для изготовления стильной мебели и деталей интерьера. Но, если для опалубки пилить фанеру можно любым режущим инструментом, то изготавливать детали мебели необходимо с определенной точностью и без сколов. О том, как правильно пилить фанеру, и какой инструмент лучше использовать – электролобзик, или циркулярную отрезную машину – читайте в этой статье.
Какие инструменты можно использовать для пиления фанеры
Естественно, чтобы распилить фанерный лист, можно применить любой пилящий инструмент: ручная ножовка, лучковая пила или лобзик для этих целей прекрасно подойдут. И наши предки – даже совсем недавние, именно так и делали: используя ручной столярный инструмент, изготавливали отличную мебель, которая и по сей день, не менее крепка и красива, чем в момент своего появления. Но современному человеку мысль вручную пилить фанеру может показаться, по меньшей мере, абсурдной. Ну что же, есть и различные варианты электроинструмента.
Чем лучше пилить фанеру – чтобы ответить на этот вопрос, нужно знать, а что и в каких количествах вы планируете пилить. Если вам требуется раскроить фанерный лист на прямоугольные детали определенного размера, то электролобзик вам не подойдет. Этот инструмент не позволяет делать ровный рез: человеческая рука не станок, прямой рез «поведет», даже если инструмент находится в привычных, умелых руках.
На эту погрешность накладывается и вибрация инструмента. Лобзик, и электролобзик, в том числе, предназначается, в первую очередь, для пиления криволинейных деталей. Конечно, существует оснастка – и для электролобзиков тоже, например, направляющие упоры или лобзиковый модуль, позволяющие делать идеальные резы с помощью лобзика. Но инструменты бытового уровня, в большинстве случаев, им не комплектуются. А приобретать профессиональный, например, марки «FESTOOL», за несколько десятков тысяч рублей, вряд ли стоит тому, кто задается вопросом, как пилить фанеру электролобзиком.
Итак, если делать криволинейные резы не входит в ваши планы, а планировали вы нарезать ровные квадраты или прямоугольники, то имеет смысл приобрести (если в вашем распоряжении еще нет такого инструмента), дисковую цикулярную пилу, одно из расхожих названий которой – паркетка. С помощью этого инструмента гораздо проще делать прямые резы, даже без специальной оснастки, а паркетки, чаще всего, имеют в комплекте небольшой направляющий упор.
А в случае, если распиловки много, то можно заказать нарезку в размер – сегодня существуют фирмы, оказывающие эту услугу.
Про диски и пилки
Определившись с инструментом, переходим к обсуждению расходных материалов, а именно, дисков и пил для лобзиков, потому что в вопросе, чем пилить фанеру без сколов, одно из решающих (но не основных) значений имеет правильно подобранные режущие части. Для чистого реза без сколов, даже ламинированного материала, следует выбирать пилки или диски с мелким и частым зубом. На пилках для лобзика даже указывается маркировка: «чистый рез».
Тоже самое касается и циркулярной пилы. Хотя правильно подобрать пильный диск несколько сложнее. Здесь имеет значение не только размер и количество зубьев, но и их форма и угол заточки. Общими рекомендациями в этом случае будет выбор диска со следующими параметрами: для диска, диаметром 160 мм – 48-52 зуба, с чередующейся формой: прямой и трапециевидный, имеющие положительный угол заточки. Диски с отрицательным углом заточки тоже дают чистый, без сколов рез, но при использовании такого диска нужно снизить обороты, иначе материал будет гореть. Важен и диаметр самого диска: чем диаметр больше, тем сильнее диск будет «парусить», а значит, увеличивается ширина пропила.
Как всем этим пользоваться
Помимо выбора инструмента и расходников к нему, для качественной работы потребуются еще и правильно «заточенные» руки. У профессиональных мастеров много своих секретов, позволяющих пилить чисто или с минимальным количеством сколов. Один из таких способов распиловки ламинированных материалов – двигать паркетку в обратном направлении – на себя.
Однако настоятельно советуем так не делать! Это нарушение правил техники безопасности – пила начинает рваться из рук, именно поэтому производители не делают реверс на циркулярных пилах. Если нет опыта и инструмент «не чувствуете», лучше не экспериментируйте: сделать чистый рез гораздо менее ценно, чем целые пальцы и прочие части тела.
А вот пилить в несколько проходов – это правильный метод. Для этого сначала настраивают пилу так, чтобы вылет диска был всего 1-2 мм. При этом пила надрезает только верхний слой фанеры или ламинированное покрытие, и сколов не получается. Если вторая сторона вам тоже важна без сколов, то необходимо перевернуть деталь, и проделать туже операцию. Только не забудьте о тщательной разметке – чтобы впоследствии оба реза идеально совпали. После того, как верхний слой надрезан, можно выпустить диск полностью, и распилить.
А теперь разберемся, как пилить лобзиком фанеру. Первое, что потребуется – подобрать частоту хода пилы и понять, стоит ли использовать маятниковый ход. На разных материалах и с разными пилками лобзик ведет себя по-разному, поэтому, прежде чем начинать пилить заготовку, попробуйте сперва на обрезках, чтобы выставить настройки.
Процесс распиловки фанеры с помощью лобзика вы можете посмотреть на видео.
Когда смотришь в магазине на ценники мебели сделанной из ДСП, поражаешься тому, как дорого она стоит! А ведь ДСП – один из самых доступных материалов для конструирования мебели своими руками. Благо сейчас в продаже есть вся необходимая фурнитура. И проекты мебели, что в Интернете, что в «бумажных» журналах сейчас найти можно на любой вкус. Так в чем же проблема? Основная проблема состоит в том, чтобы аккуратно раскроить ДСП.
Из домашних инструментов самый подходящий для резки ДСП – это ручная дисковая пила. Но и при нарезке ДСП с ее помощью возникает ряд проблем: 1) очень сложно следовать строго по прямой линии, пила виляет; 2) образуются сколы.
Есть ли способы решения этих проблем? Есть. Именно о них мы и расскажем сегодня. Кстати, все эти хитрости распространяются и на раскрой фанеры.
Совет 1: Раскрой ДСП на полу с полной поддержкой
Раскрой с полной поддержкой означает, что когда вы доведете пилу до конца, разрезаемый лист ДСП не отпадет сразу же.
Если вы хотите получить очень ровный и четкий срез, ДСП лучше всего резать на полу. Так вы 100% получите твердую, устойчивую основу. ДСП не сместится, даже если вы взгромоздитесь на него сверху, чтобы закончить разрез. Вы так же будете уверены, что отрезанный кусок не отвалится, не расколется и не упадет.
Положите под лист ДСП бруски 5×10см перпендикулярно направлению разреза. Брусками придется жертвовать, так как пила пройдет сквозь них. Чем устойчивее будет лежать ваш лист ДСП, тем аккуратнее будет разрез.
Совет 2: Отрегулируйте глубину пропила
Подходящая глубина пропила влияет на качество среза.
Настройте глубину так, чтобы за пределы нижнего края ДСП или фанеры выступало не более чем половина зубца диска (см. фото выше). Это может показаться вам не важным, но поверьте, глубина пропила в значительной мере влияет на качество среза. При такой настройке зубец режет материал, а не рубит его, а также стабилизируется пила так, что она меньше вибрирует в процессе раскроя. Оба эти фактора делают следы от пилы на срезе ДСП менее заметными.
Расположите пилу вдоль края ДСП, поднимите направляющую и смотрите с близкого расстояния, чтобы установить правильную глубину резки. Кстати, в это же время хорошо бы проверить диск пилы на предмет повреждений, потому что пила с плохими зубцами сделает грубый срез. Еще один момент: пила устроена так, что ее ход идет по направлению вверх, поэтому сколы чаще всего образуются на той поверхности ДСП, которая обращена вверх, а срез со стороны поверхности, смотрящая вниз получается чище. Следовательно, располагайте при резке ДСП хорошей, лицевой стороной вниз.
Совет 3: Для продольного распила используйте в качестве направляющей жесткий длинный прямой предмет
В качестве направляющей для выполнения ровного прямого среза удобно использовать узкий длинный кусок ДСП, толщиной 16мм и шириной около 30см, который был раскроен профессионально в специализированной мастерской. Все что нужно, это стянуть его концы струбциной.
Основная сложность заключается в том, чтобы расположить его в нужном месте для точного разреза. Для этого необходимо измерить расстояние от края опорной платформы пилы до диска (см. фото ниже).
Добавьте полученную величину к ширине своего среза, сделайте отметки на ДСП с обоих краев и наложите направляющую доску. Вам также необходимо учесть в своих измерениях толщину диска пилы.
Обычно лучше всего чтобы металлическая опорная плита дисковой пилы упиралась в край направляющей, так достигается максимальная стабильность пилы во время резки.
Совет 4: Проверьте направляющую перед тем, как сделать разрез
Это, так сказать, точная настройка. Сделайте карандашом отметку – линию длиной 5см, определяя таким образом ширину отрезаемой детали. Затем запустите пилу, прижмите опорную платформу пилы к направляющей и следка надрежьте ДСП. Убедитесь в том, что диск пилы начал вращаться в воздухе, еще до того, как дотронулся до нарезаемого листа, в противном случае край листа может расщепиться. Теперь измерьте расстояние от края листа до надреза, чтобы убедиться, что вы все сделали и рассчитали верно. Лучше, как говориться, семь раз отмерить…
Совет 5: Режьте на постоянной скорости без остановки
Режьте не останавливаясь, и поддерживайте постоянную скорость. Если вы остановитесь, на ДСП или фанере останется след.
Скорость резки зависит от множества факторов, включая тип пилы и остроту диска, а также от материала, который вы режете. В целом, острый диск проходит через лист ДСП с небольшим сопротивлением, как будто он плавит дерево. Если чувствуете, что вам приходится прилагать усилия и толкать пилу, это означает, что либо вы пилите слишком быстро, либо диск тупой. Слишком быстрая резка рвет волокна ДСП и оставляет заметные следы на срезе. Слишком медленная может стать причиной перегрева диска и воспламенения древесины.
Тогда вы получите и отметины и горелый след на срезе. Вот именно поэтому резать лучше всего на полу, когда вы делаете длинный разрез. Вы можете ползти на коленях прямо по ДСП, следуя за движением пилы, вам не понадобится тянуться или сгибаться.
Только рассчитайте заранее, хватит ли вам длины электрического кабеля.
Совет 6: Возьмите диск с большим количеством зубьев
Чем больше зубьев на диске, тем четче будет разрез. И, естественно, диск должен быть острым.
В принципе, все диски с рисунка выше, способны сделать хороший разрез по ДСП и фанере. Как мы писали выше, чем больше зубьев, тем качественнее срез. Однако минус диска со 140 зубцами состоит в том, что он быстро тупится, чем другие три вида. Особенно, если вы режете ДСП. Возьмите диск с 40 или 56 зубьями. А лучше держать еще один про запас. Диск с 56 зубцами обычно используется для резки .
Совет 7: Поперечный разрез лучше всего выполнять с использованием клейкой ленты
Поперечный разрез идет перпендикулярно волокну фанеры, и даже самое острое лезвие легко оставляет за собой сколы. Это большая проблема, лучшее решение которой, купить диск для резки ламината, о котором мы писали выше. Однако можно выполнить эту задачу и используя другие диски. Для этого наклейте по обе стороны от линии разреза клейкую ленту. Она предотвратит образование сколов.
Удалять ее нужно аккуратно, тяните ее в направлении перпендикулярно срезу (см. фото ниже), чтобы не повредить ламинирующее покрытие ДСП.
И еще один совет напоследок. Если вам необходимо раскроить дорогой материал с лицевой стороны, заклейте клейкой лентой платформу пилы, чтобы она не оставила на поверхности листа царапин.
Все фото из статьи
Прежде чем начать распил фанеры по размерам, мы рекомендуем вам обратиться к таблице, которую мы опубликовали ниже. Весьма возможно, что вам удастся сократить количество фрагментов для той или иной конструкции. Но, тем не менее, полностью без таких действий не обойтись никак.
Даже если конструкцией будет черновой пол или какая-либо перегородка – всё равно где-то окажется недостающий или лишний фрагмент. Мы хотим вам предложить рассмотреть эту тему более подробно, а также вас ещё ждёт видео в этой статье.
Раскрой
Примечание. По большому счёту, пила для фанеры, это или по металлу, ручной или электрический лобзик, дисковая пила (стационарная или ручная электроциркулярка), а также многопильный или лазерный станок с ЧПУ (числовым программным управлением).
Общие параметры
Примечание. То, чем лучше пилить фанеру — больше зависит от вида распиловки, то есть это может быть обычное фрагментирование или же создание каких-либо декоративных узоров. Кроме того, многое будет зависеть от толщины листа.
Например, если этот параметр достигает 30 мм, то ручной лобзик здесь как-то совсем некстати, точно так же, как и пильный диск для фанеры при создании узоров. Ниже мы хотим привести вам таблицу с наиболее часто встречающимися геометрическими параметрами панелей.
| Толщина (мм) | Площадь листа (мм) | |||||||||||
| 1525×1525 | 2500×1250 | 2440×1220 | 3050×1525 | |||||||||
| Штук в пачке | Объём пачки (м 3) | Площадь в пачке (м 2) | Штук в пачке | Объём пачки (м 3) | Площадь в пачке (м 2) | Штук в пачке | Объём пачки (м 3) | Площадь в пачке (м 2) | Штук в пачке | Объём пачки (м 3) | Площадь в пачке (м 2) | |
| 3 | 130 | 0,907 | — | — | — | — | — | — | — | 130 | 1,814 | 504,662 |
| 4 | 100 | 0,93 | 232,563 | 100 | 1,25 | 312,5 | 100 | 1,191 | 297,68 | 100 | 1,861 | 485,126 |
| 5 | 80 | 0,93 | 186,05 | — | — | — | — | — | — | 80 | 1,861 | 312,1 |
| 6 | 65 | 0,907 | 151,565 | 65 | 1,219 | 203,135 | 65 | 1,161 | 193,493 | 65 | 1,814 | 303,13 |
| 8 | 50 | 0,93 | 116,281 | 50 | 1,25 | 156,25 | 50 | 1,191 | 148,84 | 50 | 1,861 | 232,562 |
| 9 | 44 | 0,921 | 102,328 | 44 | 1,238 | 137,5 | 44 | 1,179 | 130,979 | 44 | 1,842 | 204,656 |
| 10 | 40 | 0,93 | 93,025 | 40 | 1,25 | 125 | 40 | 1,191 | 119,072 | 40 | 1,861 | 232,582 |
| 12 | 33 | 0,921 | 76,748 | 33 | 1,238 | 103,125 | 33 | 1,179 | 98,234 | 33 | 1,842 | 204,656 |
| 15 | 26 | 0,907 | 60,456 | 26 | 1,219 | 81,25 | 28 | 1,161 | 77,397 | 26 | 1,861 | 186,05 |
| 18 | 22 | 0,921 | 51,164 | 22 | 1,238 | 88,75 | 22 | 1,179 | 65,49 | 22 | 1,842 | 102,326 |
| 21 | 19 | 0,928 | 44,187 | 19 | 1,247 | 59,375 | 19 | 1,189 | 56.58 | 19 | 1,856 | 88,374 |
| 24 | 16 | 0,893 | 37,21 | 16 | 1,2 | 50 | 16 | 1,143 | 47,629 | 15 | 1,766 | 76,42 |
| 27 | 14 | 0,879 | 32,559 | 14 | 1,181 | 46,875 | 14 | 1,126 | 44,562 | 14 | 1,758 | 65,118 |
| 30 | 13 | 0,907 | 30,233 | 12 | 1,125 | 40,625 | 12 | 1,072 | 38,698 | 12 | 1,954 | 65,118 |
Таблица самых ходовых геометрических параметров фанеры в России
Правильная распиловка и выбор инструмента могут зависеть от:
- направления волокон верхних слоёв шпона на панели – они могут быть либо продольными, либо поперечными, что очень важно в тех случаях, когда такой материал служит в качестве лицевой отделки. Этот параметр отражается при записи площади листа – если в первую очередь ставят большее значение, например, 2500×1250 мм, то направление волокон будет продольным, а если меньшее – 1250×2500 мм, то оно будет поперечным;
- кроме того, резка фанеры циркулярной пилой получается наиболее ровной, по сравнению с электрическим лобзиком или любой ножовкой (не считая станков с ЧПУ);
- при работе электрическим лобзиком, если вам нужно сделать закругленные резы, очень многое будет зависеть от выбора полотна, точнее, от его ширины. То есть, если линия прямая, то вы, без сомнения, будете использовать полотно для древесины, но для создания крутого изгиба оно не подойдёт, так как будет делать нечёткую линию и рвать кромку – оно слишком широко. В таких случаях гораздо удобнее использовать более узкое полотно по металлу.
Как всё выглядит на практике
На деревообрабатывающих предприятиях в большинстве случаев для раскроя плитных пиломатериалов используются лазерные и/или многопильные станки, которые способны фрагментировать листы с достаточно большой скоростью.
Конечно, цена такого оборудования достаточно высока (зависит от мощности и размеров рабочего стола), но при поточном производстве такие затраты вполне оправданы – они очень быстро окупаются. Преимущество таких агрегатов также состоит в возможности производить с их помощью окна и двери, паркет и ламинат, не говоря уже о прочих погонажных изделиях из древесины.
| Название параметра | Значение |
| Максимальная ширина панелей | 1350-1550 мм |
| Минимальная длина | 500 мм |
| Максимальная толщина | 60 мм |
| Пильный вал | 80×1320 мм |
| Скорость вала | 3000об/мин |
| Мощность двигателя вала | 22,37кВт |
| Скорость подачи заготовки | 0-24м/мин |
| Мощность двигателя подачи | 2,2кВт |
| Высота рабочего стола | 1000 мм |
| Длина/ширина/высота станка | 2350x2100x13450 мм |
| Масса | 2400кг |
Технические характеристики МСП-1300
Примечание. Для примера мы даём вам технические характеристики многопильного станка МСП-1300 – это инструкция в виде таблицы, благодаря которой вы сможете представить его возможности.
Набор полотен BOCH для электрического лобзика
Но как распилить фанеру без сколов, чтобы кромка реза получилась максимально гладкой, ведь листы состоят из шпона и зубья полотна или диска в любом случае будут разламывать верхний слой?
Здесь существует несколько нюансов, которые позволяют свести к минимуму такой вынужденный дефект:
- Во-первых , следует иметь острый инструмент, то есть, диск должен быть новым или хорошо заточенным, а полотно новым.
- Во-вторых , если для раскроя используется циркулярка, то рез без сколов получится нижняя часть, то есть, та сторона, на которую приходится удар зубьев диска.
Но есть и третий вариант, как пилить фанеру без сколов вообще – это прорезка верхнего слоя шпона с одной или с двух сторон (по необходимости). Здесь вам понадобится фрезер, но как вариант, можно использовать хорошо отточенный сапожный нож, которым нужно будет разрезать шпон в двух местах на ширину полотна или диска.
Для этого под линейку (уровень, правило) проводите линии в нужных местах, чтобы только отметить направление. Затем, уже без линейки, ведёте по отмеченной линии, сильно надавливая на нож – за один проход вы не сможете перерезать слой шпона.
Поэтому вам придётся повторить эту процедуру ещё один или два раза. Но здесь очень важно при использовании лобзика или циркулярки идти точно между линиями, иначе вся подготовка потеряет смысл!
Заключение
Итак, чем распилить фанеру в домашних условиях- вы уже имеете представление, и от ваших стараний и необходимости будет зависеть чистота кромки. Но если у вас остались вопросы, вы можете обратиться к нашим специалистам в разделе комментариев.
Несмотря на огромный ассортимент электроинструмента, появляются всё новые образцы, которые более качественно выполняют определённую работу. Если, к примеру, резать большой циркулярной пилой фанеру, ламинат или ДСП то это сложно из за размеров пилы, так как дисковая пила, универсальный инструмент и ей можно пилить заготовки в 55мм толщиной.
Другое дело небольшая циркулярная пила, особенно когда Вы пилите только фанеру, которая превосходно пилит ламинированное ДСП, для мебели, причём с отличным качеством пропила.
Такой инструмент появился в 2014 году, от фирмы BOSCH , дисковая пила PKS 16 Multi. С виду этот инструмент напоминает больше лобзик, но это мини циркулярка, которая может применятся для резки различных материалов, толщиной до 16мм.Этот инструмент великолепно располагается в одной руке, весит всего 1,9 кг. При мощности 400 ват скорость дисковой пилы составляет 6400 об/мин. Для пиления различных материалов в комплекте имеются три пильных диска диаметром 65мм, один алмазный и два с напаянными зубьями.
Безусловно, нельзя сказать, что это единственный инструмент в этом виде, так как имеются похожие аналоги, среди которых китайская мини циркулярная пила с Aliexpress, универсальная дисковая пила Ритм УПД-900 и многие другие. Но такая мини циркулярная пила хорошо подойдёт для домашнего ремонта, столярных работ или занятий вашим любимым хобби.
Такой пилой, Вы сможете в считанные мгновения получить разрез любой желаемой формы: прямой, изогнутый или угловой, а при использовании, улучшается точность шва.
Причём алмазным диском можно резать твердые материалы. Глубина реза регулируется, поэтому начинать рез можно в середине листа, что даёт возможность делать пропилы для раковин на кухне и другие пропилы в середине листа фанеры или ДСП.
Автор РВТ
