Как сделать бронированные двери. Как сделать бронированный бетонный пол? Как сделать бронированные двери своими руками

Создатели бетонных полов уже давно ломали головы над тем, каким образом укреплять верхние слои, которые с течением времени начинают выделять больше пыли и давать трещины и сколы. На сегодняшний день решение этой проблемы имеется, и это создание так называемых бронированных полов или ТОП-полов, которые не только сдерживают разрушение бетона, наделяя его высокими характеристиками долговечности, но и значительно повышают уровень его механической прочности.

Топпингом или бронированием полов принято считать процесс втирания специальной смеси в бетонную поверхность. Таким образом, при создании пола сначала, заливается черновой бетон, затем происходит укладка полусухой стяжки , а затем укладка упрочнительных составов.

Особенности укладки упрочнителей

Говоря о «бронировании» бетона более подробно, отметим, что укладку смесей упрочнения следует производить ориентировочно через час-два после монтажа стяжки, то есть сразу же после начального отвердевания бетона. Наносят упрочнители в два слоя. Для получения максимального эффекта слои должны укладываться перпендикулярно относительно друг друга. Очевидно, что состав должен распространяться по бетонной поверхности ровно, чтобы не получилось так, что стяжкой выровняли пол, а упрочнителями искривили.

Затирка поверхности

Подождав еще около двух часов, пока упрочнительные смеси высохнут, переходим к следующему этапу этой работы – затирке. Вообще лучше использовать для этой цели специальную затирочную машинку, но в труднодоступных местах можно применить и мастерок. По поводу сушки слоев еще отметим, что она должна происходит максимально естественным образом, при температуре примерно плюс 18-20 градусов. Использование фенов, повышенная температура помещения могут привести к тому, что слои с течением времени отстанут друг от друга, а этого допускать нельзя. А чтобы уложить ламинат, необходимо выровнять бетонный пол .

Преимущества бронирования бетона

Чтобы оправдать растрату своего времени и средств на бетонные упрочнители, заметим, что срок службы такого пола составляет от 15 до 25 лет в зависимости от агрессивности условий эксплуатации. Также обратим внимание на то, что такой пол в состоянии выдерживать механическую нагрузку до 100 МПа. То есть при воздействии на него траков гусеничной техники пол не пострадает.

Бронированные двери представляют собой технически сложные металлические конструкции, поэтому процесс их изготовления требует специального оборудования и обладания определенными навыками. При выборе надежного защитника своего дома можно пойти несколькими путями. Первый – это приобретение бронированных дверей в магазине, в этом случае вы купите стандартное изделие, при установке которого придется подгонять габариты проема. Второй путь, он же наиболее рациональный – это заказ у производителя. Компания «Пантера» изготовит металлические полотна и короба любой сложности в соответствии с необходимыми размерами и вашими потребностями.

Как сделать бронированные двери своими руками

Еще один способ – это изготовление бронированных дверей своими руками. К нему прибегают в случае возникновения желания сэкономить деньги, либо произвести уникальную конструкцию. В любом случае, если вы решили сделать ее самостоятельно, то от вас потребуется обладание специфическими знаниями и навыками. Кроме того понадобится материальная база – оборудование, стройматериалы и инструменты. Если вы не знаете, как сделать бронированные двери, предлагаем ознакомиться с этим кратким руководством. Для начала составим список того, что понадобится во время производства:

• Уголок стальной
• Листовой металл, толщиной 2мм и больше, габариты – не меньше дверного проема
• Фурнитура – глазок, петли, замок и пр.
• Обшивочный материал – его выбор зависит только от ваших предпочтений к внешнему виду двери
• Метизы, монтажная пена
• Перфоратор или дрель, шуруповерт, набор отверток
• Шлифовальная машинка с набором отрезных и зачистных кругов
• Сварочный аппарат с электродами

Также не забудьте про измерительные инструменты, в число которых входит рулетка, уголок, строительный уровень, линейка и пр. Точность снятия размеров и их перенос на заготовку – залог качественно выполненного изделия. Могут понадобиться и другие инструменты и материалы, разнообразие которых зависит только от ваших предпочтений и возможностей.

Производство дверной коробки

Дверная коробка – металлическая конструкция, к которой крепится полотно. Для ее производства необходимо достоверно снять размеры с проема. Прежде чем приступить к этой манипуляции, проводит зачистку торцов. Снимаем всю штукатурку с дверного проема, чтобы коробка могла крепиться к твердой поверхности – это увеличит надежность всей конструкции.

Сняв размеры с дверного проема, необходимо их сократить на 20 мм с каждой стороны, чтобы учесть возможные перекосы сторон. Образовавшиеся пустоты можно будет заполнить монтажной пеной. Дальше приступаем непосредственно к производству коробки, сваривая металлические уголки под прямым углом. Соблюдение перпендикулярности можно проверить путем измерения диагоналей – они должны быть равными.

Изготовление полотна

В вопросе, как сделать бронированные двери, наиболее важной составляющей является производство самого полотна. Для его изготовления вначале необходимо собрать металлическую раму. Ее производят из уголков, либо профилированных труб. Данная конструкция представляет собой прямоугольник, размером чуть меньше коробки, с несколькими горизонтальными поперечинами. Прежде, чем сварить между собой все составляющие, необходимо проверить соответствие габаритов, периодически помещая полотно в дверную коробку.

Следует не забывать про будущий замок – под его установку необходимо вырезать в соответствующем месте часть рамы. Для этого используется болгарка с отрезными кругами. После завершения производства каркаса, необходимо разметить дверное полотно из металлического листа. Следует помнить, что должен присутствовать небольшой нахлест на коробку – со всех сторон по 10мм, со стороны замка – 15м. Далее свариваем каркас и лист между собой, причем не только по периметру, но и с каждой горизонтальной перемычкой.

Монтаж замка и петель

Отверстие в раме должно быть таким, чтобы замок помещался в нее без зазоров. В полотне придется вырезать с помощью дрели или болгарки отверстия под ручку и замочную скважину. В случае установки глазка, также необходимо будет сделать проем в соответствующем месте листа. Необходимо помнить, что в коробке также необходимо сделать отверстие под вхождение запорных элементов замка. Однако для точности выполнения, лучше этот этап работы произвести после установки двери на петли.

При выборе петель, необходимо учитывать полный вес всего полотна. Чем больше масса бронированной двери , тем надежнее и крепче должна быть фурнитура. Петли можно выбрать, либо с болтовым креплением, либо со сварочным. Первый вариант предполагает вырезание отверстий под крепление в коробке и дверной раме. Во втором случае необходимо будет приваривать петли одновременно на полотне и коробке. Вначале можно их зафиксировать ненадежно, после чего поставить конструкцию в вертикальное положение и проверить ход створки. Если все зазоры равны между собой, то можно приваривать петли окончательно. Остальные этапы производства касаются отделочных работ, специфика которых зависит от выбранного материала.

Пуленепробиваемое стекло выглядит совершенно обычным образом, но оно не разбивается при ударе, а если в него выстрелить, то пуля такое стекло не пробьет, она застрянет в нем. Изготовить пуленепробиваемое стекло самостоятельно невозможно, так как это сложный промышленный процесс, но узнать о том, как он происходит, очень интересно.

Изобретение пуленепробиваемого стекла

Идея о том, что можно укрепить стекло, сделав его пуленепробиваемым, пришла в голову французскому ученому Эдуарду Бенедиктусу в 1910 году. Он придумал поместить между двумя листами стекла целлулоидную пленку, что заметно усилило прочность получившегося изделия. Сегодня такой метод называется «ламинированием» стекла, а Бенедиктус в свое время назвал его «Триплекс».

В настоящее время используется та же самая технология, но она с тех пор значительно усовершенствовалась, а вместо целлулоида применяют различные виды полимеров. Иногда так даже склеивают гнутые стекла. Изгибают их до того, как соединить.

Изготовление пуленепробиваемого стекла сегодня

Пуленепробиваемые стекла бывают различной толщины, именно от этого зависит, остановит ли стекло в итоге пулю. Толщина таких стекол бывает от 7 мм до 75 мм. Сегодня наиболее часто для производства пуленепробиваемых стекол используется несколько слоев обычного, между которыми заливаются слои поликарбоната. Поликарбонат – это прозрачный пластик, и он довольно жесткий, хотя и слоистый. Когда пуля проникает в толщу такого стекла, последовательно расположенные слои поликарбоната поглощают ее энергию, и она останавливается.

В настоящее время изготавливают особую модификацию пуленепробиваемого стекла – одностороннюю. Используется специальный вид пластика, свойства которого различаются, в зависимости от того, в каком направлении с ним взаимодействовать. Одна сторона такого стекла останавливает пули, но если выстрелить с другой стороны стекла, то можно поразить противника. Это позволяет обеспечить тому, кто находится за стеклом, возможность ответить на нападение. Поверхность стекла при этом изгибается, не разрушаясь.

Ламинирование стекла

Ламинирование стекла (нанесение на него пластиковой пленки) – очень сложный с технической точки зрения процесс. Делают его на автоматизированном оборудовании, в несколько этапов. Последний этап проходит при высокой температуре, пластиковая пленка полимеризуется и приобретает примерно такие же свойства, как и канцелярский клей. Именно в это время стекла окончательно соединяются.

Хотя пуленепробиваемое стекло очень прочное, все же не бывает идеально крепких стекол. Прочность триплекса на удар превышает прочность обычного листового стекла примерно в 15 раз. Но даже если разрушить такой лист, то осколки останутся на пленке, а не разлетятся во все стороны, нанося травмы людям.

Для производства идеальным считается трехслойное пуленепробиваемое стекло. Причина в том, что с каждым новым слоем возрастают не только защитные свойства, но и стоимость производства стекла. Многослойные стекла используют в крайних случаях, где существует серьезная угроза для жизни людей или в музеях для охраны очень дорогих экспонатов.

Ничто не вечно, а тем более такая уязвимая часть машины, как ветровое стекло. Потребность в его замене возникает часто, а средства на это появляются не с таким постоянством, поэтому удобный способ изготовления ветрового стекла пригодится любому автолюбителю.

Вам понадобится

• - оргстекло 1,5 х 1,05 метра (на восемь ветровых стёкол);
• - бумага по размеру ветрового стекла;
• - карандаш;
• - ножницы;
• - лобзик;
• - таз с крышкой;
• - вода;
• - веревки.

Инструкция

Купите кусок органического стекла на строительном рынке или в специализированном магазине. Площадь подбирайте побольше, примерно 1,5 х 1 метра. По площади такого стекла хватает на 8 ветровых стекол. Таким образом, эта единственная затрата позволит вам сэкономить около 140$ в сравнении с заказом нового стекла для машины.

Достаньте родное ветровое стекло. Возьмите бумагу и сделайте выкройку, точно соответствующую размерам стекла. Теперь перенесите выкройку на купленное оргстекло и выпилите нужный кусок. При помощи лобзика это делается за 15 минут в умелых руках.

Поставьте кипятиться на плите воду в большом тазу. Удерживайте стекло за одну из сторон и окунайте в таз, когда вода в нем закипит. Чтобы правильно сделать ветровое стекло, подержите его в кипящей воде в течение минуты. Затем сделайте прогиб, насколько это позволит купленное оргстекло. Выдержите прогнутый кусок в воде в течение 30 секунд, а затем извлеките, контролируя сохранность прогиба. Если желаемый угол прогиба не достигнут, не расстраивайтесь, немного прямое стекло производит впечатление «туристического тюнинга».

Повторяйте эти действия со всем стеклом, поочередно окуная в кипящую воду разные части ветрового стекла. Если вода будет недостаточно подогрета, возможно появление едва заметных трещинок в стекле. Однако с учетом толщины стекла и размеров трещинок, можете быть спокойны, этот недочет не будет заметен.

Стяните веревками изготавливаемое ветровое стекло. Это позволит вам не держать его, а безопасно варить в воде в течение 5-6 минут. Для большего эффекта закройте таз крышкой. Неточности размера в связи с воздействием температуры и физической силы исправьте, подпилив стекло по краям. Натяните резинку на грани ветрового стекла. Сделанное ветровое стекло около 4 мм толщиной, новое и без царапин без сомнения порадует ваш глаз и кошелек, вставьте его в машину и наслаждайтесь поездкой.

Обратите внимание

Делайте выкройку из бумаги максимально точно по размерам родного ветрового стекла, иначе результат может быть хуже. Если вы недостаточно нагреете воду, возможно появление на стекле малозаметных трещинок, что сглаживается за счет толщины стекла.

Найдите таз побольше размером, чтобы максимально удобно окунать стекло.