Прибыльны те начинания, результаты которых пользуются спросом. Об одном из них мы сегодня и поговорим. В частности рассмотрим особенности реализации идеи, в основе которой лежит производство водоэмульсионных красок.

Состав водоэмульсионных красок:

• вода;
• связующие элементы;
• пигменты.

Эти компоненты не оказывают негативного влияния на здоровье человека и экосистемы. Это один из очевидных плюсов бизнеса – нет необходимости в сертификате соответствия на краску. В то же время не обойтись без добровольного сертификата, для получения которого придется посетить аккредитованный орган, специализирующийся на сертификации.

Доступны 2 ОПФ:

• юридическое лицо;
• физическое лицо.

В процессе выбора формы регистрации бизнеса нужно руководствоваться величиной налога. Система налогообложения при ООО – «упрощенка». Можно пойти другим путем – оформить дело в качестве ИП.

Набор агрегатов невелик. Он включает:

• диссольвер;
• еврокуб;
• бисерную мельницу;
• автоматическую линию, которая разливает и упаковывает краску.

Диссольвер перемешивает исходныесоставляющие краски. Быстрое вращение диска гарантирует высокую эффективность дробления ингредиентов. В оснастке диссольвера имеется быстроходная фрезерная мешалка, скорость которой регулируется. То есть можно задать оптимальный объем производства.

Кроме всего прочего, диссольвер продлевает «жизнь» мельницы, которая необходима для гомогенизации ингредиентов. Современные мельницы, используемые в производстве водоэмульсионных красок, высокопроизводительны и позволяют получать качественную продукцию. Поэтому экономить на этом агрегате не стоит. Материалом для корпуса мельницы, сита служит прочный металл, который не боится коррозийных процессов.

Линия упаковки представлена:

• конвейерной лентой;
• системой, подающей емкости;
• механизмом, укупоривающем крышки;
• складирующим агрегатом.

Несколько слов о составе краски

Минимальное количество ингредиентов – 10, потолок – 15. В их структуре на долю латекса приходится 40%, пигментов и других наполнителей – 37%, пластификаторов – 3%, диоксида титана (плюс эфиры) — 9%, диспергированного мела – 11%.

Сначала в диссольвер подается вода. Затем включаются минимальные обороты установки, загружаются прочие ингредиенты – наполнители, пигменты. После этого добавляются сухие компоненты (диоксид титана, мела. На следующей стадии диспергируется раствор. Готовый продукт фильтруется.

В итоге получаем 463 тыс. р. Согласитесь, в сравнении с многими начинаниями, стоимость агрегатов символична.

Объем производства – 10 т. В этом случае стоимость латексной дисперсии составит 65 тыс. р., пеногасителя – 7 тыс. р., карбоната Са – 5 тыс. р., прочих дополнительныхматериалов – 28 тыс. р., мела – 12 тыс. р., этикеток – 6 тыс. р. Получаем 123 тыс. р. По итогам года объем производства составит 120 т краски, а отчисления на сырье – 1,476 млн р.

Необходимо будет нанять:

• начальника, который будет отвечать за производственный процесс, — 15 тыс. р.;
• рабочего – 8 тыс. р.

Каждый год на оплату труда будет уходить 276 тыс. р.

123 р./10 т = 12,3 р. за кило. Месячная производительность объекта – 10 т.

Ежемесячные затраты (тыс. р.) будут связаны с:

• оплатой аренды – 10;
• амортизацией основных агрегатов – 3;
• ФОТ – 23;
• коммуналкой – 5.

По итогам каждого года будет тратиться 492 тыс. р.

Размер годовой себестоимости – 1,968 млн р., оптовой цены – 30 р. за кило, ежемесячного дохода – 300 тыс. р., годового – 3,6 млн р., чистой прибыли – 893 тыс. р.

Реализовывать будет проще, если определить оптимальное сочетание затраты/цена/выручка. Немаловажное значение имеет имидж. Некачественная продукция станет причиной скудной клиентской базы, убыточности. Поэтому важно наладить производство и сбыт только качественного продукта.

Опыт успешных отечественных производителей красок говорит о том, что надо использовать импортное сырье, которое является гарантом получения конкурентоспособных красок, по качеству не уступающих продукции зарубежных производителей.

Делать ставку надо оптовые продажи, большой объем. При этом важно работать оперативно, иначе для возврата инвестиций потребуется больше времени.

Точки сбыта:

• строительные магазины;
• супермаркеты.

Велика вероятность того, что с вами согласятся работать строительные фирмы, специализирующиеся на ремонте жилых и прочих объектов недвижимости. Если представится возможность обзавестись своим торговым объектов, не стоит ее упускать. Повысить объем продаж, увеличить клиентскую базу можно за счет накопительной системы скидок, различных бонусов, акций…

Удачи в начинаниях!

Себестоимость производства краски в России значительно дешевле, чем в странах Европы. С другой стороны, из представленных на рынке производителей только половина отечественных, а потребность в этом продукте постоянно растет. Поэтому производство красок является перспективным бизнесом.

Понятие краски объединяет большую группу цветных красящих веществ, которые можно использовать в промышленности и в быту.

Все краски можно разделить на две группы:

• минеральные (оксиды металлов или неорганические соли);
• органические (вещества растительного или животного происхождения).

Каждый тип краски имеет свои особенности. Поэтому для получения определенной краски используется соответствующая технология. Краски могут различаться как по цветам, так и по физическому состоянию: эмаль, грунтовка, шпатлевка, лак.

Технологический процесс изготовления состоит из следующих этапов:

• подготовка диспергирующей смеси;
• перетирание полуфабрикатов с пигментами (необходимо для получения пигментной пасты);
• воднодисперсионное комбинирование связывающих с пигментной пастой;
• маркировка типа краски и ее распределение по тарам.

Процесс изготовления эмалевых красок, проходит немного по-другому:

• комбинирование пигментов и пленкообразующих средств (происходит в специальном смесителе);
• растирание смеси;
• размешивание образованной смеси с лаком или с растворителем;
• подгонка колера;
• очистительная процедура (направлена на устранение примесей);
• разлив по тарам.

Для того чтобы получить нитроэмалевую краску, проводят:

• комбинирование сухих красок до образования пасты;
• подгонку оттенка;
• типизацию;
• очистку продукта;
• разлив в тару.

Все действия, необходимые для получения определенного вида краски, происходят с особой осторожностью, и требуют соответствующей квалификации у сотрудников.

Одним из наиболее выгодных капиталовложений по праву считают производство лакокрасочных материалов:

• во-первых, это самое доступное средство для отделки, что делает краску востребованным товаром;
• во-вторых, конкуренция на данном рынке в нашей стране крайне низка.

Если взять во внимание статистику, то за последние 7 лет виден серьезный подъем в уровне продаж лакокрасочных изделий. При этом следует отметить, что большая часть проданных материалов относится к импортному производителю. И это указывает не на низкий уровень отечественной продукции, а на небольшое количество предприятий, специализирующихся в производстве и продажа красок.

Несмотря на то, что крупные и мелкие магазины предлагают по большей части, импортные краски, ни один из них не против сотрудничать с российскими производителями. Это указывает на то, что сбыть свою продукцию молодой компании, осуществляющей производство и продажу лакокрасочных изделий, не составит труда.

Для получения качественной краски потребуется профессиональное оборудование такое, как:

• вакуумный насос;
• бак для дополнительных добавок;
• замерный резервуар;
• диспергирующий реактор;
• резервуар для обработки воды;
• компрессор;
• реактор для смешивания краски;
• механизм фильтрации;
• диссольвер;
• эмульсионный бак;
• емкость для порошков;
• бисерная мельница;
• линия для разлива продукции (краски).

Для того, чтобы проводить полноценное смешивание, эмульгирование и дисперсию, потребуется диссольвер. Бисерная мельница необходима для диспергирования и гомогенизирования жидкостей.

После того, как краска будет готова, продукция идет на линию разлива, которая происходит автоматически.

Линия разлива состоит из следующих составляющих:

• конвейерная лента;
• система подачи и ориентации емкостей;
• система ориентации и закупорки крышек.

Конвейерная лента состоит из цилиндрических вальцов, материалом для изготовления которых служит нержавеющая сталь. Система управления происходит посредством использования пневматики и электроники. Автоматизация процесса изготовления позволяет сократить время производства, сократить процент потери материала, а также снизить финансовые затраты. Качество продукции улучшится, а уровень производительности повысится.

Среди российских компаний, предлагающих оборудование для производства красок, можно выделить:

• «БВБ Альянс» - агрегаты для производства любого типа материала;
• «Текса» - предлагает оборудование для химических разработок и для технологического процесса получения качественной краски;
• «ЮВС» - главное направление завода - это разработка и изготовление емкостей, необходимых для хранения краски и комбинирования ее составляющих в момент производства.

Диссольверы для производства краски необходимы для гомогенизирования пигментированных гранул. Этот процесс происходит в образовательной пленке. Диссольвер требуется и для вымачивания, и для начальной стадии распыления.

Если продукция на последней стадии изготовления не требует процедуры измельчения пигментных частиц, то механизм может работать в автономном эмульсионном режиме. Примером этого служит приготовление пигментированных паст, которые используется для изготовления эмалей и красок, предназначенных для разметок на проезжей части.

По внешнему виду диссольвер напоминает механический смеситель. Разница заключается в том, что резка происходит посредством зубчатой фрезы. Еще одним отличием от смесителя является мощный двигатель. Диссольвер используется для максимального измельчения гранул пигмента. На выходе они должны находиться в жидком состоянии. Для того чтобы из сухого порошка преобразовать пасту, необходима высокая энергетическая мощность, обеспечить которую сможет лишь мощный аппарат.

Иногда диссольвер снабжают дополнительным перемешивающим инструментом. Это позволяет эффективно размельчать пигментные смеси, обладающие высокой плотностью.

За сырье, необходимое для изготовления красок, отвечает технолог. В задачи специалиста входит:

• закупка оборудования и сырья;
• написание технологических карт;
• расчет расходуемого сырья;
• выход товара.

Технолог спрогнозирует норму выработки. Точные данные о наименованиях и количестве необходимого сырья, можно определить только после утверждения ассортимента первых партий. Поэтому каждая технология подразумевает определенный тип сырья.

Для стартового набора для изготовления краски примерно потребуется:

• дисперсия (400 кг) - составит около 60 тыс. рублей;
• карбонат кальция (400 кг) - приблизительно 5 тыс. рублей;
• пеногаситель (25 кг) - 7,5 тыс. рублей;
• добавки (коалесцент, диоксид титана, диспергатор) - около 30тыс. рублей;
• мел - 11тыс. рублей;
• полиграфические клейкие этикетки - от 9 тыс. рублей.

Приблизительная сумма, которая потребуется для первоначального набора сырья, составит около 120 тыс. рублей.

К краскам для пищевых производств предъявляются особые требования. Это связано с тем, что такие краски будут использоваться для окраски емкостей для транспортировки и хранения продуктов питания и напитков. При оптовых закупках важно учесть способы хранения и срок реализации продукции.

Распространенными красками для пищевых производств являются:

• эмаль ХС-558 используется для покрытия металлических емкостей, предназначение которых - это хранение вина, фруктов и овощей. Это однокомпонентный материал, способный прослужить около 12 месяцев;
• эмаль Б-ЭП 5297 предназначена для окраски контейнеров, которые используются для хранения воды, соков и нектаров. Компонентами этой эмали являются эпоксидные смолы и суспензия пигментов;
• лак ХС-76 используется для комплексного покрытия емкостей, воздействующих с кислотами, щелочами и агрессивными газами;
• грунтовка ХС-010 необходим для окрашивания контейнеров, поверхность которых контактирует со щелочами, агрессивными газами и кислотами;
• грунтовка ВЛ-05 служит для покрытия цистерн, в которых находится питьевая вода. Как правило, металл такого контейнера имеет одноупаковочный характер, и нуждается в постоянной обработке для предотвращения коррозии;
• краска КО-42 используется для покрытия металлических цистерн, в которых хранится питьевая вода.

Краски для пищевых производств оптом можно купить у производителей или поставщиков продукции, например, у завода «ЛКМ «СпецЭмаль» или компании «Палитра Руси».

Для производства необходима особая краска, обладающая важными свойствами - водостойкость, стойкость к износу и быстрое высыхание.

Этим требованиям могут отвечать только специальные лакокрасочные покрытия такие, как:

Оптовые поставки краски для производственных помещений предлагают дилеры крупных торговых брендов в регионах.

Как уже говорилось, немногие отечественные предприниматели решили связать свою деятельность с изготовлением лакокрасочных изделий.

Главной особенностью такой краски - это испарение ее главного компонента - воды. За счет этого экология не страдает. При этом краска на водной основе обладает стойкостью к износу, и не боится влаги.

В России работают более 50 компаний, выпускающих краски на водной основе. Это указывает на рентабельность бизнеса ввиду малой конкурентности.

Алкидная краска получается путем комбинирования: кобальта, железа, церия, марганца, циркония, свинца, стронция, лития, кальция и бария.

Алкидная краска применяется для окрашивания производственных объектов. Этот материал имеет низкую цену, что делает ее востребованным продуктом.

Технологическая линия по производству водоэмульсионной краски состоит из диссольвера, бисерной мельницы, автоматической линии розлива и упаковки готовой продукции.

Для изготовления краски потребуется: латексная дисперсия, пигменты и наполнители, пластификатор, тонкодисперсный мел, функциональные добавки (эфиры целлюлозы, диоксид титана и так далее.

Акриловые краски - это самый востребованный вид, без которого не представляются работы, направленные на защиту и декорирование поверхностей. Акриловая краска - это стойкий материал, который содержит минимальное количество токсинов.

Основой технологического процесса производства является диспергирование акрилового связывающего, наполнителей и добавок. Для такой работы необходим диссольвер. Сырьем для данного вида красок служит акриловая дисперсия, загуститель, коалесцент и неорганические пигменты.

Для изготовления порошковой краски используются высокотехнологические линии.

Технологии производства подразделяется на два вида:

• сухое смешивание компонентов;
• смешение компонентов в расплаве с последующей дезинтеграцией до необходимого размера.

Первый способ имеет главный недостаток, которые состоит в том, что при простом смешивании получить стабильные, не расслаивающиеся при хранении и использовании композиции, сложно. При смешивании в расплаве контролировать качество продукции проще, но этот процесс длится намного дольше и требует дорогостоящего оборудования.

Одним из наиболее популярных производств порошковой краски в стране является компания «ЯЗПК». На предприятии весь процесс изготовления краски происходит на сверхточном электронном оборудовании.

Производство масляных красок заключается во взвешивании компонентов и последующего замеса. Этот процесс осуществляется в специальных емкостях большого размера. Что касается рецепта краски, то он зависит от технолога. Поэтому рецептура у каждого производства уникальна.

Для получения масляных красок необходима собственная химическая лаборатория. Как показывает статистика, большая часть производителей масляных красок, представленных на отечественном рынке, находится за территорией РФ.

Для получения акварельных красок прибегают к комбинированию тонкодисперсных пигментов, растительного клея и декстрина. Продукция выпускается в сухом виде. Для изготовления акварельных красок требуется большая площадь, способная уместить необходимое оборудование. Как правило, она составляет 40-60 кв. метров. Еще 20 квадратов потребуется для хранения сырья.

Реализация акварельных и художественных красок происходит через специализированные магазины.

Рынок производства декоративных красок постоянно расширяется. Все время появляются новое оборудование и материалы. Особенности изготовления декоративных красок зависят от сферы применения, для каких видов работ будет использоваться покрытие внутри или снаружи помещения. Еще одним важным фактором является планируемое количество выпускаемой продукции.

Резиновая краска используется в кровельных работах. Эта краска идеально подходит для дорожной разметки, покрытия спортивных кортов, бассейнов и полов в производственных помещениях. Помимо привычных в производстве краски веществ, типа коалесцент и антифриз, при получении резинового покрытия используются и специальные добавки, которые обычно применяют военные.

Производством резиновой краски занимается «ЛКМ СССР» - компания, осуществляющая научные разработки по производству особо прочных материалов. Особенностью резиновой краски является ее долговечность. Она способна прослужит более 8-и лет.

Дорожная краска используется исключительно разметки на проезжей части. Этот вид покрытия должен обладать водостойкостью и невосприимчивостью к другим атмосферным явлениям.

На производстве дорожной краски специализируются компании:

• «Эмпилс» - клиентами этой компании, являются дорожно-строительные компании и подрядные организации, занимающиеся ремонтом дорог. Основное направление организации - это изготовление и сбыт полиакриловой краски белого, черного и желтого цвета;
• «Пентан» - в числе клиентов компании областные и городские организации, специализирующиеся на ремонте дорог;
• «Краска Во» - компания осуществляет поставку собственной продукции - дорожной краски, во все крупные города страны.

Краска для волос пользуется большим спросом у потребителей, поэтому многие предприниматели сконцентрировались именно на этом производстве.

Для изготовления красок для волос понадобится:

• реактор для красителя;
• плавильный реактор;
• вакуумный и атмосферный реакторы.

Разработкой и выпуском краски для волос занимаются не только косметические компании, но и разнопрофильные организации. Например, Гамма - известная российская компания выпускает более 30-и оттенков краски для волос по экономичной стоимости.

Огнезащитное покрытие - это материал, который широко используется для объектов специального назначения. Огнезащитную краску применяют на атомных станциях, нефтегазовых заводах, баках для хранения топлива.

Среди компаний, которые производят огнезащитную краску, можно выделить:

Фасадные краски изготавливаются при помощи диссольвера-смесителя, так как именно это устройство способно перемешивать требующиеся компоненты. Если такой агрегат отсутствует, то компании-производители используют диссольвер с центральным валом и фрезой, не имеющей рамной мешалки.

Для производства фасадных красок используется оборудования из нержавеющей стали. Это объясняется тем, что водно-дисперсионные краски представляют собой агрессивные вещества.

Стоит выделить организации, которые уже не первый год производят краску для фасадов:

• «Олимп» - изготовление краски на основе акрила с кварцевым наполнителем. Краска идеально подходит для покрытия элементов помещения, где преобладает большая проходимость;
• «Альпина» - компания выпускает фасадную краску с высоким уровнем адгезии, обладающей отменной устойчивостью к износу. Подходит для покрытия внешней стороны здания.

Разные компании, специализирующиеся на разработке, производстве и распространении оборудования, необходимого для изготовления лакокрасочной продукции, принимают участие в выставке «Химия». Это широкомасштабное мероприятие организует ЦВК «Экспоцентр» - один из самых крупных выставочных комплексов России. Выставку посещают российские и зарубежные гости.

Лакокрасочный материал (ЛКМ) - продукт, обладающий способностью при нанесении тонким слоем на изделие образовывать на поверхности защитную или декоративную пленку (покрытие).

• Лаки (растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующий после отверждения (высыхания) твердую, однородную и прозрачную пленку).
• Эмали (суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в лаке, образующая после высыхания непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности) - по степени блеска эмали подразделяются на глянцевые, полуглянцевые, матовые, полуматовые.
• Краски для внутренних и наружных работ, фасадные, текстурные покрытия древесины (суспензии пигментов с наполнителями в олифе, эмульсии, латексе или другом пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную, однородную пленку). Краски подразделяются на масляные (на основе олифы) и водоэмульсионные (на основе водных дисперсий синтетических полимеров).
• Грунтовки , грунты (суспензия пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную пленку с хорошей адгезией к подложке и защитой металлов от коррозии).
• Шпаклевки (вязкие пастообразные массы, состоящие из смеси пигментов, наполнителей и пленкообразующего вещества и предназначенные для заполнения неровностей и углублений окрашиваемой поверхности).
• Олифы (пленкообразующая жидкость, полученная переработкой растительных масел с введением сиккативов для ускорения высыхания).
• Дисперсия ПВА (поливинилацетатная дисперсия - вязкая жидкость белого или слегка желтоватого цвета - универсальный материал с высокой клеящей способностью. Применяется при производстве вододисперсионных красок, шпатлевок, грунтовок, клеев ПВА и других строительных материалов).

Дисперсность пигмента характеризуется размерами его частиц, которые не должны превышать толщину пленки красочного покрытия, иначе поверхность будет неровной, шероховатой. Размеры частиц пигмента зависят от назначения лакокрасочного материала. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента 0,2-10 мкм.

Высококачественные воднодисперсионные краски не только не уступают лучшим масляным и перхлорвиниловым краскам, но и превосходят их по ряду показателей (атмосферостойкости и долговечности покрытия, устойчивости к загрязнениям, скорости высыхания) и выгодно отличаются отсутствием летучих органических компонентов.

Водно-дисперсионные краски позволяют получить ряд технологических преимуществ (возможность окрашивания влажных поверхностей; использование различных способов нанесения (кисть, валик, пульверизатор, электрофоретическое осаждение); безвредность и меньшая трудоемкость отмывки оборудования, соприкасавшегося с краской; транспортировка и хранение сухих красок и "разведение" их непосредственно перед нанесением на поверхность).

Качество и технологичность ЛКМ, в том числе водно-дисперсионных (ВДМ), в значительной степени определяется степенью и характером дисперсности твердой фазы - пигментов и наполнителей.
От степени диспергирования и формы твердых частиц прямо зависит:

• укрывистость
• защитные свойства
• устойчивость краски при хранении (устойчивость к расслаиванию).

Водно-дисперсионные краски условно делятся на три группы:

• краски общестроительного назначения (в т.ч. фасадные) - размер частиц 30-70 мкм
• краски (эмали) для покрытий высокого класса - размер частиц не более 15-25 мкм
• специальные материалы (например, пигментные пасты) - размер частиц 2-5 мкм.

Бизнес идеи малого производства красок и лаков всегда были перспективны, и доказательством тому служит активное развитие рынка данной продукции в течение последних 7-8 лет. Однако это развитие в большей степени было по причине больших объемов импорта, а мы поговорим о собственном производстве.

Аналитики сходятся во мнении, что на данный момент на рынке лаков и красок наблюдается некий дефицит, и причиной тому отчасти является тот факт, что производство данной продукции работает только на половину своей мощности. Всего лишь 10 заводов в России выпускают краски и лаки. По прогнозам, к 2015 году объем рынка вырастит на 31% по сравнению с 2009 годом.

Первый элемент, который необходим для реализации идеи – отапливаемое помещение с накопителем воды и водопроводом. Также необходимо снабжение электричеством напряжением 220 В. Как вариант, подойдет и обычный гараж.

Существует много разных видов красок, однако на старте желательно выбрать только один вид, который Вы и будете производить. В дальнейшем ассортимент можно и расширить, когда появятся доходы. Предпочтение можно отдать водно-дисперсионным краскам, ведь по мнению многих предпринимателе именно эти краски наиболее «ходовые» на рынке и менее конкурентные. Большинство производителей изготавливают алкидные и масляные краски и эмали. По какой-то причине, доля именно этих материалов на рынке России небольшая. Тем не менее, они достаточно хороши, безопасны экологически, долговечны и удобны в использовании. При этом производство водно-дисперсионных материалов более простое, а главное – дешевое , поэтому оно Вам идеально подойдет для старта.

Справедливости ради необходимо упомянуть и недостаток – сложность продвижения товара на рынке . Раньше отечественные производители выпускали эту краску, однако она у них была очень дешевой и отличалась откровенно низким качеством. Стереотип так и остался, поэтому люди весьма с подозрением относятся к этому продукту. Непосредственно перед организацией производства нужно найти каналы сбыта, что позволит застраховать себя от рисков.

Сам по себе процесс производства предполагает 2 стадии: изготовление пигментов и их последующее смешивание. Обычно мелкие предприятия основную часть материалов закупают, крупные – производят сами.

Технология производства будет зависеть от объема выпускаемой Вами продукции, а также от вида самого материала. Цена оборудования составит приблизительно 100-200 тысяч рублей . К примеру, стоимость технологической линии пропиток и грунтовок, производительность которой составляет 1000 кг/час, стоит примерно 150 тысяч рублей. Линия по производству красок и лаков (включая и другие средневязкие материалы) стоит 180 тысяч рублей. Завод (технологическая линия) по изготовлению шпатлевок обойдется в 120-130 тысяч рублей.

См. другой материал

Материал для производства водоэмульсионной краски. Бизнес по производству водоэмульсионных красок — небольшая конкуренция и заманчивые перспективы. Материалы для ногтей	Собственный бизнес по производству фасадной краски может стать вашим постоянным и высокодоходным делом. Но для этого необходимо тщательно продумать все организационно-финансовые вопросы. Тогда фирма сможет обеспечить вам высокий доход, а бизнес выдержит конкуренцию и выйдет на достойный уровень функционирования. Помещение для производства. Конечно, можно начать бизнес дома. Но если хотите добиться высокого качества и хорошего, быстрорастущего дохода, лучше позаботиться о создании бизнеса в отдельном помещении. Площадь его должна быть от 60 кв. м. Кроме того, в своей территории нуждаются офисные работники (бухгалтер, документовед и секретарь). Персонал фирмы по производству фасадной краски. В список сотрудников, которые обязательно должны работать на производстве, входят: Мастер производства; - разнорабочие; - грузчик. При этом нельзя забывать за сопровождающий персонал. Вам обязательно понадобятся: секретарь (оператор на телефоне, диспетчер), делопроизводитель (деловод) для организации документационного процесса, бухгалтер. Деловод и бухгалтер могут работать неполный рабочий день, что поможет сократить зарплатную статью расходов. Но впоследствии лучше перевести сотрудников на полную ставку, мотивируя их к долгосрочной работе в вашей фирме. Оборудование. Для производства фасадной краски объемом 20 тонн в месяц, необходимы: Компрессор (ок. 220-270 $); - диссольвер (от 3000 $); - аппарат для фасовки (от 210 $); - электронные весы (до 1,5-2 кг, цена от 180 $). Для производства ок. 20 тонн фасадной краски нужно такое сырье: Латексная дисперсия стоимостью ок. 2 тыс. $; - тонкодисперсный мел/ микрокарб, диоксид титана, диспергаторы и др. компоненты (цена - от 3400 $); - упаковка (тара) - ок. 1200 $; - этикетка - от 150 $. Маркетинг-план: ключ к успеху. Никто не придет к вас, если вы не будете работать над имиджем и не будете налаживать контакты с торговыми точками. Для успеха в продажах, стоит продумать самые главные вопросы: название бренда, девиз, дизайн упаковки и реклама краски в СМИ. Одним из самых действенных методов продвижения будет реклама товара в строительных супермаркетах и магазинах. Для этого вам понадобятся промоутеры-консультанты, которые смогут рекламировать вашу продукцию и продвигать ее на рынок. Не забывайте о торговых представителях: они обеспечат вам достойные продажи и смогут наладить вопрос сбыта продукции. Сбыт фасадной краски. Вопросом сбыта можно заняться самостоятельно или привлечь к этому вопросу торгового представителя, который сможет найти точки для продажи краски. Оплата труда ПС должна зависеть от объемов сбыта продукции: размер зарплаты будет лучшим мотиватором на первой стадии работы фирмы. Финансовый бизнес-план для производства фасадной краски. Первоначальная сумма для открытия собственного бизнеса по изготовлению фасадной краски может быть вашей собственной или же банковской ссудой. Учитывая быструю окупаемость продукции, общение с банком в качестве заемщика будет краткосрочным, т.к. кредит будет возвращен уже через 2-5 месяцев. Есть свои средства? Значит, вы сэкономите порядка 1,2-1,3 тыс. $ (именно в эту сумму может обойтись сотрудничество с банком). Инвестиции в свой бизнес: сколько денег понадобится для старта? Для производства фасадной краски необходимо подобрать соответствующий комплект оборудования. Чтобы ежемесячный объем производства был ок. 20 тонн, для покупки оборудования понадобится от 4 до 5 тысяч $. Для приобретения сырья необходимо ок. 7 тыс. $. Аренда производственного помещения, оплата коммунальных услуг и оплата транспортных расходов потребует еще 250-300 $ ежемесячно. И, конечно, не стоит забывать о персонале: на зарплату нужно отложить примерно 700 $ в расчете на каждый месяц труда. В общей сложности нужно вложить от 12,9 до 13,2 тыс. $. Окупаемость бизнеса на фасадной краске. Себестоимость производства составит ок. 0,55-0,65 $ в расчете на 1 кг. продукции. В среднем оптовая цена фасадной краски составляет примерно 1-1,2 $ за каждый кг. Прибыль в этом случае будет варьироваться между 0,35-0,65 $ за 1 кг продукта. Средняя ежедневная производительность цеха - ок. 1 тонны готовой продукции. В итоге доход фирмы будет составлять от 350 до 650 $ ежедневно. Если фирма работает 22 дня в месяц, то доход составит от 7,7 до 14,3 тыс. $. Разница в расчетах зависит от рыночной стоимости на продукцию и расхода на транспортировку товара. Учитывая имеющиеся цифры, работы производства окупится уже за 1-2 месяца. После этого бизнес будет работать исключительно в плюс и у владельца появится возможность для расширения предприятия. А это уже новый уровень и новые доходы (не 7-13 тыс. $, а 14-26 тыс. $). При этом важно помнить, что непрерывное производство и привлечение дополнительного персонала поможет увеличить доход на 2,8-5,2 тыс. $. В этом случае окупаемость фирмы составит 3,5-6 недель. И помните: успех в бизнесе приходит к тем, кто стремится принести пользу не только себе, но и всем, с кем работает фирма. В этом случае процветание вашей компании станет неизбежным и стремительным. Назад Вперед -Цех производство саморезов: как открыть бизнес среднего масштаба У вас есть Бизнес Идея? На нашем сайте Вы можете рассчитать её Рентабельность в режиме Онлайн!