Самодельный стол для фрезера и дисковой пилы. Столярное ремесло с Александром Климовым - post. Работа с дисковой пилой

Если вы хотите узнать, как изготовить стол для циркулярной пилы своими руками, то читайте статью.

В ней рассказывается о материалах, которые потребуются в ходе работ, и об основных этапах процесса, направленного на создание простой, но функциональной конструкции.

Материалы и инструменты

Циркулярная пила – «серьезный» инструмент, пользуясь которым нужно соблюдать технику безопасности.

Самодельный стол, который можно использовать в качестве подставки для инструмента, позволит проводить любую ручную работу с большей точностью и с меньшей травмоопасностью.

Перед тем как сделать стол, нужно посвятить время тщательному планированию его конструкции.

Лучше всего создать подробный чертеж, содержащий заранее рассчитанные размеры будущей «подставки».

Столешницу, на которую впоследствии можно будет устанавливать пилу, следует делать либо из металла, либо из дерева лиственных пород. От использования смолистой древесины лучше отказаться.

Габариты столешницы следует выбирать таким образом, чтобы они соответствовали планируемому потоку распиловки.

В качестве основания лучше использовать деревянные ножки. Пластик, даже крепкий и качественный, использовать не стоит, так как он является не самым надежным материалом для изготовления пильного стола.

Чтобы сделанный стол «функционировал» в полную силу, его следует оборудовать металлическими направляющими, способными перемещать материал под пилу, вернее, под ее рабочее лезвие.

Оптимальный размер станины, подходящей для проведения большинства типовых распиловочных работ, составляет сто двадцать на сто двадцать сантиметров.

Если вы хотите сделать свой стол широким и длинным, то позаботьтесь о дополнительных упорах, которые будут поддерживать его конструкцию.

В частности, для придания изделию устойчивости его можно оснастить не четырьмя, а шестью ножками.

Сборка стола для ручной проводится с использованием дополнительных материалов, среди которых:

• деревянные брусья, предназначенные для формирования каркаса конструкции;
• крепежные шканты;
• столярный клей;
• металлические «уголки» для крепления ножек;
• гвозди и саморезы.

Инструменты, которые могут понадобиться в ходе работ:

• рулетка и жесткая строительная линейка;
• электрический лобзик или пила-ножовка;
• аппарат, имеющий установленный фрезеровальный наконечник;
• наждачная бумага (или шлифовальный прибор);
• молоток и рубанок;
• отвертка (или шуруповерт).

Этапы изготовления стола для циркулярной пилы

Создание стола для пилы следует начинать со сборки его каркаса. Для выполнения данной процедуры можно использовать брусья или обрезные доски, размер которых составляет пятьдесят на сто пятьдесят миллиметров.

Доски нужно сколотить в единую квадратную или прямоугольную конструкцию, которая будет служить и стяжкой каркаса, и основой для крепления ножек.

Сделанный каркас следует соединить с ножками, используя в ходе процесса специальные металлические уголки, шканты и саморезы.

Данные приспособления нужно использовать и для соединения собранного каркаса со столешницей.

В качестве альтернативного варианта элементы каркаса можно соединить не между собой, а с ножками будущего стола. Некоторые столяры считают, что данная конструкция обладает большей прочностью.

Установка пилы должна проводиться на перевернутой станине. Благодаря этому ее корпус и мотор окажутся снизу, а диск, иначе называемой рабочим лезвием, сверху.

Отверстие, позволяющее углубить остов пилы в стол, следует выпилить заранее при помощи пилы-ножовки или электрического лобзика.

Важно помнить о правильном подборе размеров отверстия, которое будет надежно «держать» пилу, гарантируя общую монолитность конструкции.

Большинство циркулярных пил обладают специальными металлическими деталями, придающими им устойчивость.

Чтобы зафиксировать прибор на столешнице, следует изготовить четыре бруска с выпиленными канавками и просверлить в них отверстия под длинные болты.

После установки пилы следует наложить на ее каретку подготовленные бруски, тем самым прижав прибор к нижней части столешницы.

В ходе прикрепления поддерживающих брусков и пилы к столешнице важно не повредить внешнюю часть станины, чтобы не создать на ее поверхности препятствий для нормального движения досок, предназначенных для распиливания.

Когда пила будет надежно прикреплена к столу, нужно перевернуть станину и привинтить ее к стяжечному каркасу.

На данном этапе работ следует убедиться, что все работы были проведены правильно, и прибор функционирует без проблем.

Только после этого к столу можно прикреплять направляющие для материала.

Дополнительная информация

Столярные работы требуют внимания. Если вы хотите сделать качественный и надежный стол, предназначенный для установки циркулярной пилы, то обстоятельно подготовьтесь к процессу, и приобретите все необходимые материалы и инструменты.

После сборки каркаса в обязательном порядке установите его на ровную поверхность и проверьте, чтобы столешница конструкции не перевешивала ее в какую-либо сторону.

Установить стол для лучше в том месте, где он и будет стоять в дальнейшем, чтобы исключить возможные проблемы, связанные с неровностью полов.

Если из-за неровного пола стол вибрирует в процессе работы пилы, то следует скорректировать длину ножек, используя плотный войлок или резину.

Столешница изделия может быть как монолитной, так и складной. Чтобы создать складной стол для пилы, придется потратить больше времени и материала, и уделить особое внимание повышению надежности станины, находящейся в разобранном состоянии.

Размеры расходного материала, используемого для создания стола, определяются опытным путем. В идеале высота конструкции должна хорошо соотноситься с ростом владельца пилы.

Отверстие, которое будет сделано в столешнице, должно соответствовать размерам конкретной пилы, имеющейся в наличии.

Чтобы продлить срок службы всех используемых материалов, собранных в единую конструкцию, следует обработать их специальными химическими растворами, способными повысить эксплуатационные характеристики дерева или металла (к примеру, защитить их поверхность от коррозии, гниения, появления плесени и т. д.).

Обрабатывать дерево или металл лучше на улице, а не в помещении, чтобы не отравиться активными испарениями.

Вдохновившись данной статьей, вы можете изготовить не только надежную подставку для циркулярной пилы, но и стол, за которым можно пить и есть, собираясь всей семьей.

Технология, которая лежит в основе создания обеденного стола, во многом похожа на схему, пользуясь которой можно сколотить деревянный стол для циркулярной пилы.

В ходе проведения работ, направленных на создание стола для циркулярной пилы, важно помнить о технике безопасности.

Изготовить стол для циркулярки своими руками, имея в распоряжении ручной электроинструмент фирмы Bosch или другого ведущего производителя, не сложно. Но наличие стола позволит существенно расширить возможности инструмента. Ручные модели циркулярок Bosch, как и их аналоги, демонстрируют высокую производительности. Но маневренность, как основной плюс ручной циркулярной пилы, может превратиться в минус, если вам потребуется обработать большой объем заготовок. Здесь на помощь приходит самодельный стол.

• Конструкция стола, необходимого для ручной циркулярки, достаточно простая, что позволяет выполнить ее своими руками. Самодельная платформа требует немного навыков и времени, чтобы ее сделать;
• Чертежи и схемы не являются обязательными составляющими для успешной сборки стола своими руками;
• Оптимальным материалом, дабы сделать стол под ручную циркулярку фирмы Bosch, является металл;
• Выбирая для циркулярки металлический стол, не забывайте о массивности конструкции и необходимости уметь работать со сварочным аппаратом своими руками;
• Часто стол изготавливается своими руками на основе древесины. Они проще в сборке, что позволяет сделать их новичку;
• Под столешницей стола устанавливается сама циркулярка Bosch или ее аналоги;
• Диск должен выступать над столешницей. Для этого на поверхности стола предусматривается специальная прорезь;
• Пиломатериал перемещается по поверхности стола и распиливается режущим инструментом циркулярной пилы;
• Чтобы повысить точность обработки, стол можно дополнительно оснастить продольным и угловым упором;
• Столешница будет отбирать часть рабочего диска, потому глубина пиления ручной циркулярки станет меньше ровно на столько, какую толщину имеет рабочий стол. Это говорит о необходимости выбирать ручной электроинструмент, позволяющий устанавливать пильные диски большого диаметра;
• Рабочий стол рекомендуется делать с упором на прочность и тонкость. Для этих целей подходит металл или прочные породы древесины.

Во многих случаях изготовление стола своими руками лучше начинать до того, как была куплена сама циркулярная пила. Это позволит оптимально сделать выбор характеристик оборудования. Для ручной циркулярки, которую вы хотите сделать станком на рабочем столе, оптимальной мощностью будет минимум 1,2 кВт. Это позволит эффективно и без перегрузок осуществлять распил большого количества материалов.

Инструменты и материалы

Если чертежи вам вряд ли понадобятся, подкрепить полученные в данном материале знания видео уроками по сборке столов для циркулярок будет не лишним.

Чтобы сделать столешницу, благодаря которой ручная циркулярная станет настольная, вам понадобятся определенные материалы и инструменты. В этот список входят:

• Лист ламинированной фанеры. Ориентировочные размеры толщины — 15-20 мм;
• Деревянный брус. Его размеры — 50 на 50 мм;
• Качественная доска;
• Выключатель;
• Розетка;
• Электрический кабель;
• Клей;
• Лакокрасочные материалы;
• Крепежи типа саморезов;
• Электрический лобзик;
• Отвертка или электрический шуруповерт;
• Линейка;
• Бытовая дрель.

Размеры определяйте на свое усмотрение. Но если настольная циркулярка будет иметь слишком компактные размеры, сделать на ней распиловку длинных заготовок вы с требуемым комфортом не сумеете.

Выбирая размеры, ориентируйтесь на параметры наиболее часто обрабатываемых заготовок. Размеры стола должны быть такими, чтобы изделие полностью помещалось на столешницу. Это позволит своими руками инструментом Bosch качественно и ровно распилить пиломатериалы.

Сборка столешницы

Когда все готово, вы можете приступать к работе своими руками. Предположим, что сам электроинструмент Bosch вы уже выбрали, либо предпочли аналог проверенного производителя в лице фирмы Бош.

Ориентировочные размеры столешницы, с учетом подобранных материалов, составляет 50 на 50 на 25 сантиметров. Вы можете сделать размеры вашего стола больше или меньше, в зависимости от личных предпочтений, площади мастерской или характеристик используемой циркулярной пилы Bosch.

1. Взяв за основу ламинированный лист фанеры, вырежьте из него столешницу соответствующего выбранным параметрам размера. Фанера может быть и не ламинированной, но в этом случае ее потребуется покрыть слоем лака. Нанесите разметку снизу, чтобы не портить внешний вид будущего стола. С помощью электрического лобзика отрежьте лишнее, зачистите края.
2. Переверните лист нижней частью вверх, нанесите метки для монтажа ручной циркулярной пилы. Чтобы сделать этот, снимите с вашей циркулярки пильный диск, приставьте устройство подошвой к поверхности листа. Выполните отметки на самом листе и подошве для будущих креплений.
3. Дрелью просверлите отверстия, необходимые для болтовых соединений. Болты закручивайте сверху через стол, а снизу конструкция будет держаться на гайках. Тут рекомендуется зазенковать отверстия с рабочей стороны листа, зашлифовать шляпки болтов. Так они не будут выступать.
4. Если вы собираетесь на станке резать материал циркуляркой Бош под разными углами, отверстие для пильного круга следует выполнить определенной формы — перевернутая трапеция. Если планируется только ровная резка, достаточно выпилить стандартный тип паза.
5. Не спешите сразу же вырезать отверстие согласно разметке. Еще раз возьмите циркулярку, приложите к листу, проверьте соответствие размеров, после чего можно продолжать работу.
6. Нанесите с помощью карандаша метки, где будут устанавливаться ребра жесткости. Чтобы сделать их, воспользуйтесь деревянной доской. Ребра располагаются снизу, отступив от края столешницы около 8-10 сантиметров.
7. Ножки столешницы рекомендуется монтировать к ребрам жесткости. Для фиксации ребер воспользуйтесь саморезами, прикрутив их шуруповертом с шагом 15-20 мм. Не лишним будет дополнительно проклеить все с помощью ПВА клея. Саморезы обязательно вкручиваются через верх рабочего стола, утапливая при этом головки крепежных элементов. Используя длинные саморезы, не забудьте соединить между собой ребра жесткости.
8. Используя брус или доски, вырежьте заготовки для создания из них ножек вашей конструкции. Длина может составлять 100-120 сантиметров. Тут следует ориентироваться на собственный рост, поскольку высокому мастеру на низком столе будет неудобно работать. Если ножки будут немного расходиться к низу, это позволит придать им большей устойчивости. Фиксация осуществляется по принципу болт-гайка. Между ними не лишним использовать шайбы. Выполнив стяжку из бруса, каркас рабочего стола получится более прочным.
9. Регулировать высоту расположения стола можно гайками, которые прикручиваются к ножкам снизу. Для этих целей подойдут болты М14.
10. Теперь переходите непосредственно к фиксации циркулярной пилы. Диск заводите в выполненную прорезь, и закрепляйте соответствующими крепежными элементами.
11. С внутренней части стола рекомендуется прикрутить розетку, подключить к ней проводку и расположить выключатель в удобной, но безопасной зоне. Утопите кнопку включения-выключения на корпусе циркулярки и зафиксируйте ее.
12. Используя квадратную трубу и винты с гайками-барашками, выполняется продольный упор. Вырежьте трубу согласно длине стола под циркулярку, высверлите отверстия для винтов в 30 мм от края столешницы. С помощью кусков фанеры изготавливается пара прижимов.

Как видите, в сборке столешницы под циркулярку нет ничего сложного. Немного времени и конструкция готова.

Если изучить раздел на FORUMHOUSE «Самодельные станки, инструменты и механизмы», то можно найти «1000 и 1 вариант» приспособлений для самостройщика, которых не купишь в магазине. Это может быть стойка для «болгарки», для точного и быстрого разрезания металлического профиля, токарный мини-станок, а также всевозможные арматуро- и трубогибы и рубанки для газобетона. Интересен многофункциональный и недорогой распиловочный стол, который создал участник портала с ником id215711128.

id215711128

• Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
• Какие материалы и детали для этого нужны.

Универсальный распиловочный стол для дисковой пилы

Итак, у id215711128 есть мощная циркулярка, которой уже больше 20 лет. Глубина реза пилы 65 мм. В ходе её эксплуатации выяснилось, что добиться качественной распиловки древесины с её помощью сложно. Причины: постоянно сбиваются настройки угла наклона диска и глубины реза. Подошва пилы сделана из тонкого металла, в результате она гнётся, и не выдерживается геометрия при распиле заготовки.

Сначала пользователь пошёл стандартным путём - стал дорабатывать пилу. Изготовил приспособления для соблюдения перпендикулярности реза. Подкладывал клинышки для соблюдения глубины распила. Встраивал пилу в стол, как есть, но хилая резьба М4, на стойках циркулярки, ослабевала и каждый новый проход приходилось настраивать заново. Несмотря на сложности распиловки, id215711128 изготовил 5 обсадных коробок. «Авария», которая дала толчок для строительства многофункционального распиловочного стола, произошла тогда, когда умелец делал боковины для обсады двери.

id215711128

Я пилил двухметровый брус. Уже выбрал четверти, нарезал замки, осталось выбрать продольный паз, предназначенный для фиксации изделия на стене. Сделал пилой несколько резов и, когда заготовка была почти готова, у циркулярки сбилась глубина. Я практически распилил брус пополам, полностью испортив деталь. Всё, на этом я понял, что с меня хватит этих «танцев с бубном», и нужен нормальный распиловочный стол.

Сначала пользователь купил в строительном гипермаркете фанеру для столешницы. Затем разработал техническое задание, каким требованиям должен отвечать стол. Итак:

1. Нужен максимально возможный вылет пильного диска.

1. Пильный диск должен иметь регулируемый угол наклона – 90-45 градусов и вылет 0 – max с надежной фиксацией заданных параметров.
2. На столе должны помещаться детали большого сечения, поэтому габариты стола – 1.22 х1 м.
3. Нужен регулируемый и надежно фиксируемый параллельный упор, а также настраиваемые горизонтальные и вертикальные прижимы для обрабатываемых деталей.
4. Стол должен быть многофункциональным, с возможностью дальнейшей установки фрезера и электрического лобзика.

По теме «универсальные приспособления столярки» рекомендуем прочесть статьи: и .

Определившись с требованиями, id215711128 задумался, из чего сделать механизм подъёма и опускания пилы. Выбор пал на автомобильный винтовой ромбический домкрат.

Но, поехав в магазин за болтами, шпильками и гайками, пользователь забыл его там купить. Т.к. возвращаться обратно не хотелось, самодельщик решил заменить домкрат на струбцину, от которой отрезал всё лишнее и приварил нужное.

Конструкция подъёмника получилась простой и надёжной.

Далее настал черёд апгрейда циркулярки. С неё пользователь снял подошву, крышку пильного диска, т.к. она мешала, и защиту диска. Разборка пилы производилась с расчётом, что, при необходимости, её можно будет собрать заново. Пилу установил на подъёмник.

Наклон пилы осуществляется при помощи самодельного поворотного механизма, сделанного из шпильки и досок.

По словам самодельщика, из-за метрической резьбы ручки приходится вращать на большое количество оборотов, но при нечастых перенастройках станка это некритично.

Параллельный упор имеет длину 1220 мм. Для исключения сдвига дальнего края заготовки при её распиловке упор оснащён дополнительным фиксатором.

Все детали хорошо подогнаны друг к другу и точно закреплены на столе, т.к. от этого зависит геометрия на выходе распиливаемой заготовки.

id215711128

Испытания станка показали, что всё работает, как надо. Углы наклона и глубина распила не сбиваются.

На этом этапе пользователь взял тайм-аут и подумал, как модернизировать станок для распиливания больших заготовок. На ум пришло сделать каретку, но она «съест» около 1 см глубины реза. Это может быть критично, т.к. детали обсадных коробок делаются из бруса и имеют размеры 1.5-2 м, при сечении 10х20 см. Кроме этого, такой брус немало весит, и толкать его по столу неудобно. Выход – заготовка стоит на месте, а передвигается сама пила.

id215711128

Я вспомнил, что, когда в строительном гипермаркете мне распиливали фанеру, делали это таким «хитрым» станком, пильный диск которого ездит сверху-вниз и слева-направо. Поразмыслив, я решил сделать тележку с роликами и поправляющими, по которым будет передвигаться пила.

Для изготовления приспособления пользователь купил ролики для мебельной тележки и уголок 5х5 см. Сначала id215711128 решил поставить только нижние и горизонтальные ролики. Но, т.к. из-за приложения усилий при перемещении тележки может получиться перекос, мастер поставил на тележку дополнительные ролики, которые упираются в нижнюю поверхность столешницы.

Т.е. тележка зафиксирована в трёх направлениях. Это обеспечивает высокую точность её перемещения.

В ходе «обкатки» стола пришлось регулировать соосность направления пропила и направление движения тележки.

Для этого подкладывались шайбы под крепление направляющих уголков.

Отрегулировав станок, самодельщик испытал его, распилив доску сечением 20х5 см.

При ходе диска в 260 мм этого оказалось достаточно для точного распиливания заготовки.

d215711128

Взяв за основу простую циркулярку, мне удалось сделать распиловочный и торцовочный станок с возможностью продольного и поперечного распила. Пилить можно или жестко зафиксировав циркулярку, двигая заготовку, или двигая пилу, при зажатой струбцинами заготовке с регулировкой глубины и наклона диска. Планирую ещё доработать станок, чтобы сделать его ещё функциональнее и удобнее. Для этого нужно поставить:

• Быстросъёмный неподвижный упор с транспортиром для торцевания заготовок под любым нужным углом при перемещении пилы.
• Подвижный транспортир для обработки небольших деревянных изделий при зафиксированной циркулярке.

Также пользователь установил эксцентриковый зажим для фиксации каретки в любом из положений пилы.

Циркулярный станок - это тот инструмент, без которого не сможет обойтись ни один домашний мастер. Это оборудование особенно актуально для загородного дома или дачи. Но работать ручным станком не всегда удобно, а заводские станки довольно дорого стоят.

Выходом из сложившейся ситуации может быть изготовление этого устройства своими руками. Основой этого станка может быть не только ручная циркулярная пила, но и даже электродрель или болгарка.

Изготовить станину для циркулярного станка своими руками очень просто. Для изготовления будут необходимы самые обычные пиломатериалы и совершенно немного времени.

Перед тем как продумать конструкцию предстоящего станка, нужно рассчитать нагрузку, которой он будет подвержен. Главное в станине - это надёжность и устойчивость . Для мощных производственных пил основанием является сварная усиленная металлическая конструкция. Но для пользования своими руками такой агрегат не нужен.

Если вы только решили изготовить свой деревообрабатывающий станок, то вам нужно учитывать основные параметры оборудования. Так как пилы могут быть разными, естественно, разной может быть и конструкция станины.

В первую очередь нужно определить мощность инструмента . Как правило, для домашнего пользования выбирают оборудование, где параметры мощности не превышают 850 Ватт. Но, к примеру, при строительстве дачи или загородного дома зачастую нужно распиливать очень большое количество древесины.

То есть, и мощность циркулярки требуется больше. Но опытные мастера не советуют покупать пилы, где этот показатель более 1250 Ватт. Установка этого оборудования в домашней мастерской абсолютно не оправдана. А работа на нём лишь увеличит затраты на электричество.

Чем больше производительность станка, тем устойчивей для него нужно основание. Для профессиональных циркулярок, как правило, устанавливают основание, сваренное из стального профиля . Иногда эти станины даже бетонируются в пол. Так как вибрация устройства может привести к опасности для жизни.

Технические особенности циркулярных станков

Глубина предполагаемого разреза . От этого параметра зависит толщина материала, который будет обрабатываться на вашем станке. Этот показатель в полупрофессиональных и профессиональных станках колеблется в диапазоне 5−8 см. Для распила досок и толстой фанеры этого вполне достаточно.

Но вот работать с брёвнами на этом станке будет уже неудобно. Помимо этого, нужно учесть, что эта характеристика у самодельной пилы уменьшается. Глубина разреза будет меньше приблизительно на 1 см. Но этого можно избежать, если предусмотреть в станине стола возможность опускать или поднимать диск.

При изготовлении инструмента своими руками нужно учесть частоту его вращения . Если циркулярка вам требуется для заготовки стройматериала, то этот показатель может быть меньше. Если необходим чистый и ровный срез, то частота вращения нужна довольно высокая. Это нужно, к примеру, для изготовления мебели.

Но и в этом случае существуют определённые нюансы. Для резки пластиковых материалов эта пила не подходит. Из-за очень больших оборотов инструмента диск разогревается , и пластик начинает плавиться.

Потому лучше выбрать аппарат, где частота вращения не более 4500 об/мин, в этом случае станину для циркулярной пилы можно изготовить из дерева . Вибрация у этого станка невысокая и дополнительное усиление стола не потребуется.

Ну и в конце, что необходимо предусмотреть, это расположение кнопок и остальных элементов управления на вашем станке. При сборке пилы своими руками не забывайте, что доступ к панели управления должен быть безопасным . Тем более важно это правило в случае, когда открытая часть пилы находится снизу столешницы.

В этом исполнении панель с включателями лучше всего разместить с внешней стороны станка либо сделать поднимающуюся столешницу. Подобная конструкция удобна и для обслуживания устройства. Затем, когда вы учли все нюансы и мелочи, можно начинать непосредственную сборку стола.

Изготовление циркулярной пилы своими руками

Наиболее простой вариант станины для циркулярки - это конструкция, изготовленная из досок и толстой фанеры. Причём непосредственно инструмент крепится снизу стационарной столешницы. Для пилы в крышке стола делается специальная прорезь.

Размеры для стола можно менять так, как вам удобно будет на нём работать. Для примера описан средний стол, высота которого 110−120 см. Но немало зависит от роста человека, работающего с оборудованием. Также по вашему желанию можно менять длину столешницы.

Если предполагается работать с досками, у которых длина более 2,6 м, то крышка на станине потребуется больше. В этом случае непосредственно в конструкцию нужно внести изменения и дополнительно добавить несколько опор (ножек). В противном случае стол будет создавать сильные вибрации.

Для столешницы обычно используется фанера , у которой толщина не менее 5 см. Но можно также выбрать и оргстекло или плиты стеклотекстолита. А вот использовать ДСП профессионалы не рекомендуют, этот материал недостаточно надёжен.

Инструменты и материалы для сборки

Для циркулярной пилы нужно в обязательном порядке предусмотреть направляющие. Они помогают распиливать древесину гораздо точней. Эту конструкцию сваривают из стального уголка и фиксируют к крышке струбцинами.

Крепить же стационарные направляющие нежелательно, так как в последующем вы не сможете изменить их положение.

Для сооружения стола вам будут необходимы такие материалы:

• лист железа;
• лист фанеры;
• брус размером 50×50 мм;
• доска размером 50×100 мм;
• стальной уголок для направляющих;
• две струбцины;
• ручная циркулярная пила.

Также нужно предварительно приготовить все инструменты, которые будут необходимы для сборки стола:

1. Шуруповёрт, электродрель.
2. Ножовка или электрический лобзик.
3. Инструменты для замеров (рулетка, угольник, линейка).
4. Ручная фреза или фрезерный станок.

Когда всё подготовлено, можно начинать саму сборку стола. Иногда мастера собирают столешницы из ненужных обеденных или кухонных столов. Но эта конструкция вряд ли будет служить долго. Потому намного разумнее все элементы конструкции изготовить своими руками. В этом случае вы также сможете учесть ваши личные потребности.

Изготовление столешницы для циркулярного станка

Сборку стола начинают с изготовления столешницы. Фанерный лист размечают так, чтобы два края крышки были в размер с краями железного листа. Фанеру выпиливают при помощи ножовки или электролобзика.

Край спила можно обработать фрезой, но эта операция необязательна. Так как в станине основным параметром является надёжность, а не привлекательный вид. Столешницу затирают «начерно» наждачкой.

Снизу столешницы отмечают прорезь для циркулярного круга . Для чего вначале необходимо померить размеры подошвы агрегата. Легче всего это выполнить, если с устройства выкрутить диск и просто обвести нужную часть пилы. Эти измерения требуются для определения посадочного места.

При помощи ручной фрезы выбирают бруски на глубину приблизительно 0,9−1,1 см. Если у вас нет фрезы, то эту работу можно сделать, используя долото, но времени это займёт намного больше.

Затем, когда посадочное место сделано, примерьте пилу, и если нужно, откорректируйте углубление. Разметьте места прорези для круга и фиксации крепежей. Если вы нужно, чтобы круг поднимался и опускался, то необходимо установить маятниковый механизм для столешницы.

В этом случае прорезь нужно сделать в форме усечённой пирамиды. При этом гипотетическая вершина пирамиды будет направлена вниз. Непосредственно раму для подъёмного механизма лучше всего изготовить из стальных уголков , которые свариваются друг с другом.

Изготовление каркаса стола

Разметку для фиксации поперечных реек и продольных, которые выполняют функцию рёбер жёсткости, лучше всего установить с изнаночной стороны столешницы. Непосредственно планки изготавливаются из бруска. Вам будут необходимы:

• Две поперечные детали, длинной равной ширине столешницы минус 7−9 см с каждой стороны.
• Два продольных ребра, размером равным длине крышки минус 7−9 см с каждой стороны.

Затем нужно сделать гнёзда для саморезов . Рейки необходимо фиксировать на крышке так, чтобы столешница выходила за края рамы на 7−9 см. Крепёж должен быть максимально надёжными и прочными.

Первое крепление нужно установить приблизительно на 40−50 мм от края рейки. Дистанция между саморезами примерно 23−25 см. Все детали нужно просверлить насквозь . Саморез крепится со стороны крышки так, чтобы его шляпка полностью утапливалась в дереве.

Вначале закрепляют поперечные рёбра. Чтобы крышка стола была максимально прочной, края рейки предварительно нужно намазать столярным клеем . Конструкцию фиксируют струбцинами, и не убирая их, вкручивают саморезы.

Столешнице дают полностью высохнуть. После, таким же способом устанавливают продольные рейки. Затем части каркаса стягивают друг с другом, устанавливая по два крепежа с каждой стороны. Теперь струбцины можно убрать.

Крепление ножек (опор)

Ножки стола изготавливаются из бруска. Высота опор выбирается индивидуально. На практике, удобней всего работать за станком, когда столешница расположена на уровне бёдер . Перед креплением каждую опору нужно сострогать так, чтобы ножка сходила снизу на угол. Так, площадь основания опоры должна быть немного больше, в отличие от площади вершины.

Лучше всего закрепить ножки при помощи стальных уголков. Их необходимо немного поджать так, чтобы основание станка находилось в «распорку». Это придаёт столу дополнительную стойкость . В качестве крепежа используют болты с шайбами, их крепят шляпками наружу. Иначе, во время работы можно травмироваться о выступающие части крепежа.

Вся конструкция будет устойчивей, если дополнительные опоры стянуть диагональными рейками. Их крепят попарно с каждого бока станка.

Поверхность крышки полируют и обрабатывают лаком или используют для покрытия стальной лист, который крепят на саморезы. В самом конце, на подготовленное место, крепят непосредственно инструмент.

На крышке стола можно дополнительно сделать разметку , она поможет ровно и правильно распиливать древесину. Панель управления циркулярной пилы располагают на внешней стороне станка. Как правило, её крепят на одной из ножек стола. Вот и все, циркулярная пила своими руками готова.

Большинство людей, кто профессионально работает с деревом, хотели бы иметь в своем распоряжении все необходимые станки. Но к сожалению, не всегда это возможно. Одним не позволяет площадь мастерской, другим, и я думаю, большинству – деньги. Любой, даже самый примитивный станок стоит довольно дорого.

Но ведь что мешает его просто сделать самому? Нет ничего невозможного для человека с интеллектом. Для каждого плотника циркулярная пила является главным инструментом. Но случается, что в наличии есть только ручная пила, а это не всегда удобно при больших объемах работ. Чтобы не приобретать отдельный инструмент, можно самому сделать мини пилу стационарной для удобства работы – изготовить под неё распиловочный стол (подставку).

Циркулярная пила настольная

При выборе циркулярной пилы нужно руководствоваться такими характеристиками:

• Мощность пилы. Если объём работ довольно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
• Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
• Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, иначе необходимо будет доработать систему управления самостоятельно.
• Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высокая скорость вращения. Это влияет на качество порезки. Для пластика, например, это не очень хорошо. От большой частоты вращения круга пластик нагревается. Нужно выбирать средние характеристики. 3–4 тыс. оборотов в минуту будет достаточно.

Стол для циркулярной пилы своими руками, установка, крепление

Для изготовления самого пильного стола нужно будет обзавестись материалами, которые продаются в любом строительном магазине.

Нам понадобится:

• фанера толщиной 15–20 мм;
• брус 50*50 мм;
• доски, примерно 50*100 мм;
• выключатель;
• розетка;
• саморезы;
• клей ПВА;
• ролики;
• металлические уголки.

Изготовление верстака

1. Разметить и вырезать из фанеры столешницу нужного размера. Зачистить наждачной бумагой поверхность.
2. В нижней части на столешнице размечаем места под отверстия для крепления пилы. Для этого нужно снять диск и установить пилу в нужное место, делая пометки. На поверхности дыры под болты зенкуем, а шляпы болтов нужно зашлифовать.
3. Если материал будет резаться под разными углами, отверстие под диск нужно сделать в форме перевернутой трапеции.
4. Нанесите на столешнице места крепления ребер жесткости (снизу, на расстоянии около 8 см от края). Ножки нужно закрепить к ребрам. Ребра прикручиваются саморезами с промежутками в 25 см и проклеиваются ПВА.
5. Ножки делаются из бруса длиной 100 см. Затем делают стяжку из бруса для дополнительной прочности.
6. Для возможности регулировать высоту ножек стола снизу крепят гайки с болтами М14.
7. Фиксируем пилу снизу.
8. Крепим розетку с внутренней стороны стола. От нее тянем провод к выключателю.
9. Делаем параллельный упор. Отрезаем две полосы из фанеры, длиной такой же, как ширина стола. Ширина полос по 10 см. Углы делаем круглыми. Обе полосы шлифуем и скрепляем саморезами. Потом режем две полосы такой же длины, но втрое шире. Скрепляем их. Это будет направляющая. Скрепляем упор и направляющую. Выставляем прямой угол относительно диска. Крепим ролики.

Чертежи стола для циркулярной пилы

Есть и другие способы сделать станину для ручной дисковой пилы своими руками. Вот еще два примера.

Стол для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема

Для изменения глубины прореза можно дополнительно установить механизм подъема (лифт).

Сам подъемный механизм монтируем с металлического листа, что крепится к раме на станке. Подъем будет происходить вдоль направляющих методом подкручивания болтов.

Один из способов – установка регулировочной штанги гайками фиксации. Вместо штанг, используем шпильки. Рукоятку регулировки делаем из пластины, приваренной к концу шпильки. На расстоянии 4–5 мм от центра делаем дыры под саморезы. На край пластины привариваем стержень, которым будем вращать конструкцию.

Заключение

Из опыта многих людей можно сказать, что хотя такие станки выглядят и не очень привлекательно, но при правильном и старательном подходе, они ничем не хуже фабричных, таких как фирмы Интерскол, и имеют не меньший срок эксплуатации. Большим преимуществом является то, что стоимость такого станка будет в три раза ниже. Кроме того, вы сможете сделать станок «под себя», что позволит намного увеличить продуктивность труда.