Изготовление ящика для инструментов своими руками. Ящик для инструментов своими руками – это практичней, чем тратить деньги в магазине. Плечики для одежды

Когда отец подарил мне шлифмашинку, сам собой встал вопрос, куда все складывать: дрель, шуруповерт, электрический лобзик и весь остальной инструмент. Тогда решил смастерить что-нибудь интересное и нестандартное. Надумал изготовить сундук для инструментов, причем предусмотреть в нем ящики для остальных принадлежностей.

Начинаем изготовление нашего сундука с построения каркаса. Для этого используем брус 20х40. На данном этапе важно определиться, какие размеры будут у изготавливаемого ларца. Не забудьте учесть место для выдвижных ящиков и место для остального электрического инструмента. Итак, каркас. После того как определились с размерами, делаем рамки. Выкладываем на полу прямоугольник и производим запил по ширине бруска, на саму ширину бруска и скалываем запиленную часть. Так поступаем с обеими сторонами всех брусков.

После того, как подготовили все бруски, для удобства в дальнейшей работе рекомендую склеить наш прямоугольник.

Делаем две одинаковые части. Затем на саморезы (не забыв при этом высверлить отверстия, чтобы наши поперечины не потрескались) приворачиваем бруски, которые будут располагаться по ширине короба.

Далее продумываем, с какой стороны установим выдвижные ящики и какова будет их глубина. Приворачиваем на установленное расстояние брус, он послужит не только для расположения полозьев под ящики, но и укрепляющим элементом конструкции. Также добавим пару брусков с боков.

Наш каркас готов. Для изготовления стенок нашего ларца я использовал шпунтованную вагонку диаметром 12мм. Обшиваем конструкцию. Начинаем снизу, лицевой стороной вверх, чтобы пол, внутри получился гладким.

Затем переднюю и заднюю части, после переходим к боковинам. На каждой доске отметьте карандашом точки, куда будут вворачиваться саморезы, чтобы расстояние между ними было одинаковое (не забываем высверливать отмеченные точки во избежание растрескивания доски).

Итак, короб готов, переходим к крышке. Переднюю и заднюю часть каркаса крышки я сделал из такого же бруса, а боковины выпилил из фанеры. Причем брус лучше расположить не на ребро, а лежа, для удобства крепления петель. Я расположил на ребро, и получилось так, что у крышки петли немного выходят за края бруса. Боковины сделал из фанеры, диаметром 18мм для того, чтобы не обшивать их вагонкой, так как в крышке я намеревался расположить часть инструмента и лишняя нагрузка только бы помешала.
Берем фанеру, нитку и карандаш. Привязываем один конец нитки к карандашу, другой отводим немного на себя и вычерчиваем полукруг на нужную нам ширину.

Далее берем оставшиеся кусочки от нашей вагонки, соединяем их между собой и прикладываем к нарисованной линии (не учитывайте шпунт у края, так как он будет срезаться). Это делается для того чтобы не было щелей между боковиной и доской, которая будет крепиться сверху.

Вычерчиваем получившиеся отрезки. За тем по намеченным контурам выпиливаем нашу заготовку. Используем ее в качестве шаблона для изготовления другой боковинки.
Скрепляем каркас крышки саморезами.

Приворачиваем доски поверх каркаса, не забыв при этом снять рубанком шпунт у первой доски. После того, как прикрепили вагонку, обрабатываем рубанком верхние части краев, делая их заподлицо с передней и задней сторон.
Вот что получилось.

Переходим к изготовлению ящиков. Здесь используем фанеру диаметром 6 мм. Так как ранее мы уже определились с глубиной выдвижных ящиков, выпиливаем заготовки и скрепляем их между собой маленькими саморезами, опять же не забыв высверлить для них отверстия.

Высоту ящиков определяем произвольную, можно все сделать одинаковыми, я сделал все разные. Полозья для ящиков выпиливаем из той же фанеры шириной 1,5 см и прикрепляем их саморезами к боковым брускам. Нижний ящик я сделал без полозьев, расположив его прямо на полу.

В верхней части при этом предусматриваем ящик под саморезы и гвозди. Его изготавливаем из такой же фанеры. Сначала определяемся, сколько отделений у нас будет. Затем производим запилы боковинок ящика под поперечные и продольную перегородки, затем эти перегородки запиливаем по центру, наполовину для продольной перегородки, причем продольную запиливаем наполовину под поперечные. Прикрепляем ящик на саморезы в короб и вставляем наши ячейки, предварительно смазав их клеем.
Выпиливаем крышку, прикладываем, и поверх нее уже на маленькие гвозди прибиваем полозья. К крышке из фанеры делаем ручку и крепим саморезами.

Шлифуем все необходимые поверхности. Прикрепляем петли и определяемся с расположением ручек. Еще один момент. В верхней части крышки, в боковины, с правой и левой стороны, вкручиваем ограничители. Изготавливаем их из заклепок под заклепочный пистолет. На длинной части заклепок нарезаем резьбу и вворачиваем в крышку сундука. Соответственно в коробе под них высверливаем отверстия. При закрытии верхней части эти ограничители не дают сдвинуть и соответственно сломать нашу крышку.

Далее придумываем крепеж для инструмента в верхней части сундука. Под стамески и напильники я сделал крепеж из вагонки. Высверлил отверстия под ручки и передние части инструмента. Определился с расположением, чтобы можно было свободно доставать инструмент, и зафиксировал саморезами. Придумал крепление для плоскогубцев, отверток и рулетки. Для изготовления использовал фанеру и саморезы.

Чтобы не пропадало пространство, в левой части короба разместил угольник, линейку и молоток.
Для крепления угольника просто приклеил полозку из фанеры, а для молотка собираем несложный крепеж.

Чтобы крышка не падала, делаем ограничитель из веревки и крепим его саморезами к коробу и верхней части.
Покрываем лаком. Прикрепляем ручки.

Скажите честно, как вы храните ваши инструменты по дереву, пилы, сверла, струбцины, гайки, шайбы и кучу прочих необходимых в гараже или мастерской мелочей? Думаю, многие ответят: в пластиковых ведрах из-под краски или картонных коробках. Причем «мелочевка» обычно хранится в виде некого «ассорти» и когда наконец понадобится какой-нибудь маленький ключ или гайка, нужно потратить изрядное время, чтобы их обнаружить. Иногда вообще проще купить новые детали, чем обнаружить старые. Вам знакома такая ситуация? Если да, то я предлагаю сделать несколько простых и не затратных приспособлений для хранения всякой мелочи, чтобы она всегда была на виду.

1. Хранение гвоздей, саморезов, шурупов и прочей мелочи

Для этого пригодятся пластиковые баночки из-под майонеза, хрена и т.д. Крышки из-под них прикручиваются к горизонтальной поверхности полки, а баночка с фурнитурой вкручивается к крышке. Можно прикрутить крышку и к вертикальной поверхности, а баночку разрезать пополам.

2. Хранение гаек, шайб, ключей, ножниц

Понадобится толстая проволока и перфорированный лист ДВП, который крепится к стене мастерской или гаража. Из проволоки делаем крючки и петли с разъемными концами, на которые нанизываем гайки или шайбы. Можно прикрепить к таким связкам картонные ярлычки с указанием размеров фурнитуры. Ножницы и ключи можно просто развешивать на крючках.

3. Ящик для хранения гвоздей, саморезов и прочей мелочи

Такую мини этажерку можно сделать из фанеры. А в качестве полок можно использовать подставки из-под кексов или кондитерские формы для выпечки.

4. Хранение сверл, фрез и ключей

К стене можно прикрепить накладку из вспененного полиэтилена или пенопласта, в котором проделываем небольшие отверстия для сверл, фрез и т.д. Благодаря эластичности материала, они будут прочно фиксироваться в ячейках и легко извлекаться.

5. Хранение дисковых пил и шлифовальных кругов

Для этой цели используем пластиковые одноразовые тарелки, которые разрезаем пополам и крепим к стене саморезами. Очень просто, удобно и все под рукой!

6. Магнитные коробочки для мелочей

Используем пластиковые небольшие контейнеры из-под продуктов. На дно контейнера приклеиваем на супер-клей металлическую шайбу, а к стене крепим рейку с магнитной полоской. В таких прозрачных контейнерах удобно хранить всякую легкую мелочь.

7. Хранение лезвий от ленточных пил

Используя крючки и канцелярские скрепки-зажимы, удобно хранить полотна для ленточных пил.

8. Хранение струбцин

Для струбцин очень подойдет простой ящик из фанеры прямоугольной формы, который крепится к стене. В ящик помещаем ручки струбцин.

Оцени, пожалуйста, этот пост:

Время чтения ≈ 5 минут

Настоящий хозяин всегда заботится о сохранности своих инструментов. Даже небольшой набор должен храниться упорядоченно, аккуратно. Умелый мастер может собрать емкость под инструменты и приспособления самостоятельно. Ниже пойдет речь о том, как сделать ящик для инструментов своими руками. Представленные фото и видео помогут в работе.

Внешне ящик выглядит добротно и стильно, он сразу заявляет о серьезном подходе к жизни своего владельца. Его размеры (70х40х45 см), то есть 70 см в ширину, 40 см в глубину, 45 см в высоту. Этого вполне достаточно для размещения ручного инструмента. У ящика 3 выдвижных лотка, а также верхняя откидная крышка, которая открывает объемный отсек. Такой бокс позволяет защитить инструменты от пыли, организовать безопасное хранение.

Необходимые инструменты

Для изготовления деревянного ящика понадобятся следующие инструменты:

• циркулярная пила;
• фрезерная машинка;
• шлифмашина;
• струбцина;
• молоток;
• кусачки;
• напильник;
• ножовка по дереву;
• стамеска.

Пошаговая инструкция по изготовлению ящика для инструментов

Оптимальный материал для изготовления каркаса - древесина дуба. Это прекрасный прочный материал, который отличается прочностью и стойкостью к механическим воздействиям. Лучше взять за основу - клееные плиты толщиной 19 мм. Данный материал не имеет сучков и гнилых включений. С помощью циркулярки отрезают полосу шириной 38 мм.

Чтобы при склеивании отдельные элементы не сдвигались относительно друг друга, в первую деталь немного вбивают гвоздик, кусачками удаляют его шляпку, а потом на выступающий острый кончик набивают вторую доску.

Доски дополнительно промазывают клеем и фиксируют.

Выступивший на стыках деталей клей удаляется стамеской, только надо подождать, чтобы клей немного подсох.

В итоге должна получиться деталь 38х38 мм. Ее торец шлифуют.

Край должен быть срезан строго под углом 90°, поэтому отрезая деталь нужной длины, нельзя забывать об угле среза.

Такой прием поможет удостовериться в точности угла среза.

Расположение каждой детали маркируется, чтобы не запутаться при сборке.

В каждой детали по всей длине прорезается паз, он должен идти строго по центру.

Пазы можно сделать либо с помощью стационарной циркулярной пилы, либо с помощью фрезерной машины.

На деталях, которые предназначены для изготовления вертикальных угловых опор каркаса, делают поперечную разметку.

В задних угловых деталях делают еще один продольный паз. В передних угловых опорных деталях он не нужен.

Для последующего крепления в торцевой части заготовок надо найти центр, отметив точку пересечения диагоналей.

Надо внимательно проверить совместимость заготовок.

Заготовки обрабатываются напильником.

В свободно собранной раме делают отметки, чтобы впоследствии удлинить пазы.

Пазы выпиливают ножовкой по дереву.

Стамеской удаляют все лишнее.

Эти заготовки нужны для выдвижных ящиков. С торцевой части выпиливается уголок.

Каждая заготовка просверливается для крепления болтами.

Соблюдая точность, надо присверлить подготовленные детали.

На детали, предназначенной для крепления и разделения 2-х выдвижных ящиков, выполняются вырезы под углом 90 °.

Установив детали для движения ящиков на место и зафиксировав их, постепенно начинают их прикручивать.

Уголки фанерных заготовок срезаются, как на фото.

Стенки нижних ящиков крепятся к листам фанеры с помощью саморезов.

К одной боковой стороне присоединяют подготовленные горизонтальные детали из фанеры. Сначала это делают без использования клея.

Во время фиксации с помощью струбцин надо проверить диагональность, чтобы совпали размеры.

Выдвижные ящики изготавливаются из фанеры.

Пазы можно выпилить либо на стационарной пиле, либо с помощью фрезы.

Детали выдвижных ящиков скрепляются с помощью клея.

Боковые части ящиков должны иметь пазы для движения по закрепленным внутри планкам.

Для прочности боковые части скрепляются дюбелями, которые срезаются заподлицо.

Для надежности при склеивании маленькие гвоздики частично вбиваются в поверхность передней стенки выдвижных ящиков, их шляпки удаляются.

Прикрепив передние панели к выдвижным ящикам, смотрят, ровно ли расположены отдельные элементы.

При склеивании надо соблюдать предельную точность, зазоров быть не должно.

В конце делают верхнюю раму ящика из фанеры.

Чтобы сделать точный разрез под углом 45°, желательно использовать специальный инструмент.

Заготовки для рамы соединяются и фиксируются при склеивании с помощью натяжного ремня.

Существует множество профессий, в которых применяются различные виды инструментов. Чаще всего для их хранения приобретаются ящики для инструментов, но иногда качественное хранилище легче сделать своими руками

Если вам интересен тот или иной вид ремесла, и вы не сидите дома, сложа руки, естественно, у вас собирается достаточно большое количество инструментов. Чтобы ваши инструменты были всегда под рукой и надежно сохранялись, им необходимо обеспечить систему сохранности в виде отдельного закрытого пространства под названием ящик для хранения инструментов. Помимо сохранности, использование такого ящика очень поможет в работе, так как наполнение будет аккуратно рассортировано по отсекам и в дальнейшем можно найти необходимое приспособление «вслепую». Так же это приспособление нужно автовладельцам, а точнее обладателям грузовых машин и газелей. В машине ящик должен быть хорошо закреплен. А это значит, что при его изготовлении своими руками, нужно хорошо продумать где он будет находится в авто и как его там закрепить.

Определитесь с двумя критериями:

• будете ли вы только хранить в нем инструменты, либо же он вам необходим и для удобства транспортировки?
• какие размеры инструментов вы предполагаете в нем хранить?

Классификация ящиков

По материалу корпуса:

• пластиковые – легкие по весу, удобные в обиходе и для транспортировки;
• металлические – намного тяжелее пластиковых, но в тоже время намного прочнее, устойчивее, имеют более жесткую конструкцию, не могут быть больших размеров из-за тяжести металла;
• металлопластиковые гальванизированные – легкие, прочные и вместительные, пригодные как для хранения, так и транспортировки профессиональных инструментов. Но все эти достоинства определяют и соответствующую цену — она может составлять от 150$ до 500$ и выше.
• деревянные — самый доступный материал для изготовления ящика для инструментов. Тем более что своими руками проще делать именно из этого материала, а точнее из фанеры 10 16 или 18 мм.

По типу хранимых инструментов:

• ручной инструмент – как правило, представлены одним большим отсеком для крупных инструментов (отвертки, молотки, ключи) и 2-3 маленьких для более мелких инструментов;

• электрический инструмент – это кейс, функционально предназначенный для сохранности и перемещения определенного электроинструмента. Чаще всего имеет один основной отсек собственно для устройства и несколько углублений для оснастки.
• органайзеры – ящики, предназначенные для размещения большого количества различных по размерам инструментов. Имеют много отсеков, заслуживают внимания модели с модульными перегородками, которые для удобства владельца можно переставлять с одного места в другое.
• профессиональный инструмент – особый вид кейсов с определенными посадочными местами для конкретных инструментов, более стойких к падениям и неблагоприятным условиям окружающей среды.
• непрофессиональный инструмент – представляет из себя ящики как небольших, так и достаточно больших размеров со множеством отсеков, и ниш для различного рода инструментов, часто это кейсы в виде сумок.

Существует много фирм по производству ящиков для инструментов, такие как stanley , fit– американские фирмы, keter – не менее популярная израильская фирма, испанская фирма tayg, немецкая Kroft и многие другие, отличающиеся качеством и ценой на продукцию.

Как альтернатива всем этим фирмам – возможность изготовить ящик для инструментов своими руками. Вы сможете таким образом сэкономить на стоимости и получить вполне конкурентоспособный вариант, отвечающий именно вашим требованиям.

Виды ящиков

Ящики для инструментов, изготовляемые в домашних мастерских, в основном их делают из древесины, и они имеют разнообразные формы. Популярны и просты в изготовлении ящики классической формы — «лукошко». на втором и третьем месте — ящик в форме сундука — контейнер, и в форме кейса.

Материалы для изготовления ящика для инструментов

• деревянные доски толщиной 15-25 мм
• круглый деревянный стержень нужной длины
• шурупы-саморезы, клей для дерева, наждачная бумага для зачистки поверхностей
• набор инструментов – шлифовальная машинка, электродрель, электролобзик, шуруповерт
• измерительные инструменты – линейка
• отвертка, молоток

Этапы изготовления

Используя такую технологию можно изготавливать ящики более сложных конструкций, создавая за счет перестенков необходимое количество отсеков и ниш.

По этой же технологии возможно изготовление закрытого ящика, который более надежен и удобен для транспортировки инструментов.

Дополнительные этапы при изготовлении ящика с крышкой

Для самостоятельного изготовления популярных ныне ящиков-трансформеров придется поломать больше голову, но осуществить эту идею вполне реально.

Для этого с помощью компьютерных программ необходимо разработать желаемую вами конструкцию, воплотить же в реальность ее вам поможет набор необходимых элементов, которые можно приобрести в специальных магазинах. Количество и сложность выбираемых элементов зависит от ваших требований, предъявляемых к ящику. Сборку можно произвести на деревянном основании, используя алюминиевые полоски и уголки. Крепеж производится с помощью заклепок.

Если вы человек целеустремленный и творческий, то процесс изготовления ящика для инструментов не составит особого труда, но, увидев плоды этого труда, вы повысите свою самооценку и сэкономите бюджетные средства.

Эта статья о том как сделать деревянный ящик для инструментов. Если у вас есть много инструментов и вы хотите хранить их в порядке, лучшее, что вы можете сделать, это создать простой ящик из дерева. Из нашего опыта, мы считаем их очень полезными, так как они легки, долговечны и дают много места для хранения инструментов Не забывайте, что вы можете отрегулировать размер и конструкцию, в соответствии с вашими потребностями.

Основные компоненты ящика для инструментов изготавливаются из 20 мм досок, так как они имеют красивый внешний вид, и очень прочные. Кроме того, мы рекомендуем вам приклеить места соединений и скрепить все само резами. Постарайтесь вкручивать само резы как можно более симметрично.

По завершении сборки необходимо будет ошкурить всю поверхность ящика. Убедитесь, что все края гладкие, в противном случае вы можете повредить себе руки об острые края. Кроме того, не забудьте проверить, чтобы шляпки всех винтов были на уровне с деревянной поверхностью. Избавьтесь от пыли и стружки перед покраской.

Для того, чтобы сделать деревянный ящик для инструментов, вам нужно следующие:

Для того, чтобы получить точные разрезы, мы рекомендуем использовать электро лобзик или хорошую циркулярную пилу. Убедитесь, что у пилы гладкие зубы, иначе она может оторвать края.

Умный Совет: Кроме того, проверьте, что лезвие пройдет именно по линии разреза, прежде чем пилить.

На картинке, все компоненты, необходимые для ящика. Циркулярный станок может упростить работу, так как многие разрезы необходимо сделать под углом.

Вы должны использовать этот план при изготовлении компонентов для ящика. Убедитесь, что вы дважды проверили все измерения, в противном случае компоненты могут не соответствовать друг другу.

После создания деревянных деталей, вам необходимо просверлить отверстия по краям. Как вы можете видеть на картинке, вам нужно планки на деревянный брусок, чтобы предотвратить повреждение поверхности. Просверлите три отверстия в нижней части и два отверстия по бокам.

Умный Совет: Если вы не имеете опыт в обработке древесины, вы должны прочертить ориентиры для пилотных линий. Сделайте отступ от краев, чтобы предотвратить расщепление древесины.

Если кромки нижней части не являются гладкими, вы должны тщательно ошкурить их 120-наждачной бумагой, перед сборкой.

Нижние торцы промажьте столярным клеем, чтобы укрепить соединение. Излишки клея удалите сухой тряпкой, в противном случае вы потратите время для его очистки.

Сильно прижмите компоненты и оставьте на полчаса. Если вы используете хороший клей, он хорошо скрепит места стыков.

Тем не менее все равно закрутите само резы в просверленные отверстия.

Для того, чтобы получить прочную конструкцию мы рекомендуем использовать само резы. Работайте внимательно, чтобы предотвратить повреждение деревянных компонентов.

Умный Совет: Выровняйте все части перед тем как скрутить. Как вы можете видеть на картинке, края должны быть ровными.

После установкой всех компонентов вместе, ящик для инструментов должен быть похож на тот, что на изображении.

Сделайте ручку из цилиндрического деревянного стержня. Диаметр ручки примерно 20 -25 мм.

Умный Совет: Используйте линейку чтобы отрезать стержень нужной длины.

Добавьте немного столярного клея к обоим концам стержня перед установкой его на место на место. Потом, просверлите отверстие и закрутите само рез. Придерживайте ручку во время закручивания, иначе она может сдвинуться с места.

Умный Совет: Оставьте около 15 мм от верхнего края до деревянной ручки.

Не забывайте сгладить края деревянных компонентов наждачной бумагой.

Спасибо за чтение нашей статьи, о том как сделать деревянный ящик для инструментов. Какой ящик для инструментов у вас. Расскажите в комментариях ниже.